预防性维护：概述

预防性维护 是定期检查设备、发现小问题并在它们变成大问题之前进行修复的既定惯例。

内容

1. 预防性维护的类型
2. 设计预防性维护计划
3. 预防性维护工具
4. 预防性维护的好处

由于缺乏适当的维护而导致的停机可能会使公司损失惨重。根据 Buildings.com 的一项研究，估计将设备运行到故障点的成本高达实施定期维护计划的 10 倍。大约 82% 的公司在过去三年中至少经历过一次计划外停机，每小时成本为 260,000 美元，因此预防性维护计划对大多数组织来说至关重要。那么，什么是预防性维护？

预防性维护本质上是定期检查设备、发现小问题并在它们变成大问题之前进行修复的既定程序。预防性维护的最终目标是没有任何故障或零停机时间。预防性维护的主要目标如下：

1. 提高资产/设备的生产寿命
2. 减少关键设备故障
3. 最大限度地减少因设备故障造成的生产损失

很多人交替使用诸如预防性、预测性和规定性维护之类的术语，虽然它们实际上有所不同，但后两者可以被视为预防性维护的类型。所有形式的预防性维护都有助于制造商从维修和更换模式转变为更多的预防模式。让我们来看看预防性维护的类型。

预防性维护的类型

如上所述，任何非反应性维护（有时称为“灭火”）都可以视为预防性维护。有多种类型的预防性维护与某些工作订单软件和技术协同工作，可帮助您掌握维护计划。

• 基于日历的维护 或根据日历上的时间表对设备进行基于时间的维护。换句话说，时间是执行维护任务的触发器。每年春天保养空调或每三个月更换暖通空调 (HVAC) 装置的空气过滤器是基于日历的维护的常见示例。计算机化维护管理系统 (CMMS) 通常用于在计划任务到期时保持日程安排并创建重复性工单。
• 基于使用的维护 根据每台设备的实际使用情况采用触发器。通过设备监视器和每台机器的运行时间等跟踪使用情况，维护经理可以根据预设参数设置预防性维护计划。例如，当机器 X 达到一定的运行小时数时，这会创建一个触发器来安排维护技术人员完成所需维护的工单。
• 预测性维护 是一种预防性维护形式（如前所述），在与 CMMS 软件一起使用时特别有用。将工单数据记录到 CMMS 中，管理人员可以随时查看数据并注意故障模式。这些信息使管理人员能够根据历史数据预测停机时间，并安排维护任务以防止停机。
• 规范性维护 类似于预测性维护，但它利用机器学习软件——人工智能 (AI) 和物联网 (IoT) 连接——来帮助安排预防性维护任务。机器学习软件旨在检测机器在生产过程中的行为异常。如果检测到异常，则会对其进行标记并报告进行维护。使用支持 AI 的规范性维护不仅可以预测可能的故障，还可以尝试根据该机器的分析结果提供以结果为中心的维护建议。

如何设计预防性维护计划

预防性维护计划按照主动计划进行，其中预防性维护占维护活动的 60%。一个好的预防性维护计划涉及整个组织的规划、调度、协调和可靠性支持。请记住，预防性维护计划的目标是主动定期执行维护，以防止故障发生。

如果您已经实施了预防性维护计划，但有一段时间没有彻底检修它，那么它可能已经过时了。无论您是要更新现有程序还是设计新程序，请在制定计划时问自己以下问题：

• 故障会给公司带来多少损失？
• 可以使用哪些资源和维护技术来检测和预防故障？
• 应该多久执行一次预防性维护？

让我们讨论一下如何制定一个高质量的预防性维护计划。

1. 贵公司的最终目标是什么？ 您希望从实施预防性维护计划中获得什么？围绕组织目标设计程序中的任务和程序非常重要。例如，您想提高整体效率吗？如果是这样，您可能会以直接影响减少停机时间和提高工作完成率的方式设计您的程序。如果贵公司的目标是确保其保持合规性，您可能会努力实现诸如增加计划维护和人工跟踪等结果。
2. 确定设备层次结构。 此步骤涉及清点您的所有设备或固定资产并创建层次结构 - 最重要的机器与级别较低的单位之间的关系。与有形零件或零件相比，这使您可以区分哪些设备可以执行维护。要确定层次结构，您的团队应该讨论每件设备的总拥有成本以及如果组件出现故障将如何影响安全性。

   环顾您的工厂车间或资产的工厂车间布局。注意任何自然分组并为设备创建父子关系。从位置开始，然后确定设备本身，最后考虑构成该资产的部件。例如：

   1. 地点： 资产在哪里？记下地点、建筑物和/或房间。
   2. 资产： 具体命名设备（灌装机、叉车等）
   3. 零件： 资产配备哪些部件（气动执行器、叉车电机等）

   在此示例中，该位置位于层次结构的顶部，而资产（灌装机）可能比灌装机内部的气动执行器高几级。

   创建资产层次结构的另一种方法是使用设备重要性。您的团队应该询问哪些设备故障会对生产、客户订单或安全产生最大的破坏性影响。这些将是您排名最高的资产。

3. 确定工作计划。 每个预防性维护计划都应包括工作计划——执行维护工作所需的资源清单。工作计划应包括有关工作范围以及执行工作所需的工具和设备的信息。工作计划有助于组织劳动力，使员工保持可控和高效。考虑在您的工作计划中包括以下内容：
   1. 有关如何完成维护任务的分步指南
   2. 完成维护任务所需的指定工具列表
   3. 完成维护任务所需的特定技能列表
   4. 材料和零件清单
   5. 照片、图表或地图等有用信息
   6. 完成维护任务的标准操作程序
   7. 执行任务时需要注意的关键安全说明和程序

   计划以及调度是预防性维护中最关键的部分。据说，每进行一个小时的维护计划，您就可以节省三个小时用于执行维护任务本身的时间。

4. 建立长期计划。 在安排长期预防性维护时，您希望尽可能多地按计划安排关键资产。使用您从层次结构和关键性头脑风暴会议中收集的数据来确定何时安排特定资产。

   对于每件选定的设备，根据制造商的建议、性能和故障历史以及您团队的输入，创建年度维护计划。计划每日、每周、每月、每季度和每年的任务。 CMMS 允许您根据日历或基于使用情况的维护创建工作订单，从而使大部分流程自动化。

5. 建立短期计划。 一旦确定了一年中最关键的维护任务，您就可以轻松地为您的团队计划每周任务。短期维护计划可以与长期计划分层，以确保彻底性。除了每周维护任务外，每周预防性维护还应包括完成任务的程序，以及用于紧急情况和/或审计的零件和弹性时间。短期安排的技巧包括：
   1. 调度先决条件： 对于所需技能水平最低的工作计划，确定需要多少人才能完成任务、任务将花费多少小时以及工作持续时间（半天、全天等）。花时间概述时间表和工作优先级很重要。
   2. 建立短期调度流程： 对于所需技能水平最高的工作计划，如果工作人员在同一系统上，则为该工作人员安排多项工作。指派一名团队负责人，负责制定日常时间表和协调资源等职责。
   3. 设置调度控制参数： 通过查看调度过程的成功程度来分析和衡量性能。任务是否按时正确完成？您是否仍在根据最终目标调整维护任务？始终努力不断改进预防性维护计划。
6. 提供培训。 如果没有适当的培训，预防性维护计划就会失败。如果员工不知道如何执行分配给他们的工作，或者不了解预防性维护对整个运营的影响，该计划将永远不会成立。适当的培训向员工展示如何正确执行维护，从而防止在反复试验上浪费时间，同时还消除了由于设备处理不当而导致的维修成本。如果您的组织正在使用 CMMS 来自动化大部分日程安排，那么员工知道如何使用该软件并查看分配给他们的任务至关重要。

   本着改善的精神，重要的是要清楚地传达和展示预防性维护的好处，以促进和接纳团队成员的创新想法。庆祝成功并让团队成员参与项目设计也很重要。

预防性维护工具

现代技术——特别是分析和调度软件——是帮助实施预防性维护计划并使其可持续发展的最常用工具。它不仅有助于安排、任务生成和短期和长期维护检查，而且还提供传感器收集的数据的数据集成，以便您可以不断改进程序。

计算机化维护管理系统 (CMMS) 他们的移动应用程序是一些最受欢迎的系统，维护团队使用这些系统来详细和集中记录每台设备上完成的所有工作。 CMMS 软件可自动执行工单、安排工作、管理工作流程、协助资源分配和路由，并创建报告和审计记录。基本上，CMMS 有助于在设备运行时管理维护活动 - 它作为工厂的生产部分运行的时间。 CMMS 软件通过帮助执行和维持预防性维护计划：

• 任务生成： CMMS 等预防性维护工具可让您通过自动执行所有设备的基于仪表的任务，轻松控制大规模维护日历。这些任务可能包括详细说明、操作方法文档和其他可能对有效执行任务很重要的信息。
• 任务时间表： 除了任务生成之外，软件程序还允许您改进安排它们的方式。根据所需的人力资源和零件协调计划，然后根据基于时间或使用情况的标准设置自动任务调度。
• 工具和传感器： 状态监控软件与 CMMS 集成，使维护经理能够从任何地方监控多个资产。传感器集成软件允许使用多种类型的警报进行系统监控，并为每台设备提供各种数据图表，其中包含有关温度、振动和电能质量等方面的实时信息。
• 维护检查： CMMS 等预防性维护软件工具允许您随着时间的推移记录和跟踪多种类型的数据，包括何时进行检查和审计。通过对检查的准确记录，该软件可以在设备未通过检查时自动生成纠正工单。
• 数据集成： 数据集成不仅有助于分析资产数据，而且还允许通过移动设备实现无缝工作流程。维护团队可以从任何地方响应警报，并实时创建、访问和响应与每个警报相关的工单。

您可能听说过与预防性维护相关的其他软件解决方案，例如企业资产管理 (EAM)、资产绩效管理 (APM) 系统或企业资源规划 (ERP) 解决方案。虽然这些都可以与 CMMS 系统的功能集成并补充其功能，但它们通常不是用于预防性维护的良好独立工具。例如，APM 与 IoT 和 AI 工具配合使用来收集和协调数据、提供可视化并收集分析数据，以持续跟踪每项资产的价值和风险。

将您的 CMMS 系统与 APM 集成可以提高资产可靠性，并在您制定预防性维护计划时提供有关每台设备的宝贵数据。请记住，在制定预防性维护计划时，最好使用像 CMMS 这样的工具，该工具侧重于有助于日常任务和例行程序或基于日历的任务的功能。

预防性维护最常见的问题是当组织发现自己执行过多或过少的维护时，由于基于日历的维护没有考虑到设备的健康状况。现代技术（例如上述工具）可以通过使用数据优化和持续改进预防性维护计划来帮助防止这种情况发生。

新出现的工具和技术正在获得动力，并开始证明在微调预防性维护计划方面很有用。诸如用于创建备件或构建模具和工具的 3D 打印、用于发现故障早期阶段的嵌入式传感器，甚至使用虚拟现实技术在安全环境中培训新技术人员同时降低培训成本等都是有助于解决关键要素的现代解决方案预防性维护。

预防性维护的好处

似乎组织开始看到并接受预防性维护提供的好处。根据工厂工程维护研究，在实施维护策略的设施中，78% 正在转向预防性维护，而 61% 仍依赖被动维护。其中 59% 的设施使用了 CMMS 等预防性维护工具。预防性维护计划的好处包括：

• 减少设备停机时间和大修
• 延长设备预期寿命，避免过早更换设备
• 由于员工按计划工作而不是紧急处理维修和故障，因此减少了加班成本
• 减少大规模维修
• 改善员工的安全和条件

通过实施预防性维护计划采取积极主动的心态可能是您的组织减少与设备故障和停机时间相关的主要成本的好方法。