我们在大多数 CNC 机床程序中发现的 5 个错误

照片：Aceco 精密制造

今天的 CNC 为编程提供了极大的灵活性，不仅是语法，还有程序的整体结构。虽然灵活性通常是一件好事，但做某事的方式太多往往会导致一致性、清晰度和易用性降低。这可能会导致严重的使用错误。

CNC 程序中最常见的错误是什么？

以下是我们在 CNC 程序中发现最多的五个：

错误一：程序头不足或不存在

CNC 环境中的每个人都必须知道给定 CNC 程序的作用。所有程序都应该从一系列记录消息开始，称为程序标头，它提供相关的、易于解释的信息。例如，程序头可以帮助设置人员知道在出现问题时联系谁，帮助操作员知道他们正在运行程序的正确版本/修订，并帮助生产控制人员确定程序的执行时间。

在程序标题中包含可以回答所有可能问题的任何内容。 DNC系统中的零件名称和编号、版本、操作编号和存储位置都是至关重要的。程序员姓名、创建日期、最后修订日期和程序执行时间不太重要，但仍应予以考虑。考虑您公司的自身情况，以确定您的程序标头中应包含哪些内容。

错误 2：文档不足

以类似的方式，运行 CNC 程序的人必须知道程序在运行时在做什么。文档不足会导致操作员感到困惑，这至少会导致他们在弄清楚事情时浪费时间。更糟糕的是，误解可能会导致错误导致工件报废，甚至损坏机器。

任何时候安装人员或操作员需要知道发生了什么，都应该在程序中放置消息。每次换刀时都应包括这些信息，以描述下一把刀具，在每次程序停止 (M​​00) 时告诉操作员该做什么，以及任何时候发生异常情况，例如使用多个偏移量来控制两个或更多加工表面。您可以做任何消除混淆的事情，这对您的记录工作来说是公平的游戏。

错误 3：缺少安全命令

CNC 机床有许多编程模式，并且在运行程序时必须针对每种情况选择合适的模式。如果程序指定公制坐标，则在运行程序时机器必须处于公制模式。其他模式选择示例包括绝对/增量、主轴速度和进给率类型以及平面选择。此外，对于某些编程功能，机器必须处于取消状态。

如果机器在任何可能性下处于错误模式，结果将从混乱到灾难性。地点 CNC 程序开头的安全命令（一系列 G 代码），以确保正确设置每种可能的 CNC 模式。

一些程序员认为在程序运行时机器仍将处于初始化状态，因此会消除已初始化（上电期间自动设置）模式的安全命令。这可能是一个可怕的错误，因为在通电后，但在程序运行之前可以轻松更改模式。

错误 4：缺少重启命令

对于允许它的机器，CNC 设置人员和操作员必须能够不时重新运行切削工具。这将节省时间，使他们不必为了获得必须再次运行的切割工具而运行整个程序。设置人员可能是验证程序的五个工具，例如，在他们发现有问题之前。

为了使操作员能够重新运行工具，必须在每个工具的开头包含某些冗余（当前已设置）CNC 字。它们通常包括主轴速度和激活、冷却液激活和轴定位命令。

错误 5：对设置人员和操作员没有帮助

CNC 程序必须做的不仅仅是加工好的零件。每当 CNC 设置人员或操作员参与该过程时，CNC 程序必须以各种可能的方式提供帮助。虽然设置人员和操作员可以使开发不佳的程序运行起来，但他们通常会花费过多的时间，并且有时会在这样做时出错。

例如，考虑试加工任务，这在加工关键表面时经常需要。它涉及以这样一种方式调整偏移量，使多余的毛坯留在关键表面上，在试加工偏移的影响下进行加工，停止机器，测量表面，重新调整试加工偏移和重新运行刀具。这个过程繁琐且容易出错。使用程序段删除功能（试加工关，不开），对试加工操作进行编程，可以大大简化流程。

其他示例包括使用 G10 命令为已知偏移值编程偏移条目以避免输入它们，一致地创建程序以便操作员可以熟悉您的方法，以及使用固定循环来简化程序验证和优化。每当您看到 CNC 设置人员或操作员在运行程序时遇到困难时，请想办法让程序帮助他们。