避开 5 个常见 CNC 编程错误，提升加工精度
现代 CNC 编程灵活度高（语法与结构），但过度灵活导致一致性、清晰度、易用性下降，酿成严重使用错误。最常见五大错误：
错误 1：程序头缺失或不足
所有人必须知晓程序用途。程序头应含关键信息：零件名/号、版本、工序号、DNC 存储位置（关键）；程序员、创建/修改日期、运行时间（次要）。按公司实际决定包含内容。
错误 2：文档注释不足
运行者需知程序运行时在做什么。注释不足导致操作员困惑浪费时间，误解更会酿成报废损机。每次换刀、程序停顿 (M00)、非常规操作（如多偏移控制多面尺寸）均须加注释消除歧义。
错误 3：缺失安全指令
CNC 多模态，运行时必须处于正确模态。如程序用公制坐标，机床须在公制模式。其他模态：绝对/增量、主轴/进给类型、平面选择。特定功能须处于取消态。程序开头置安全指令(G 码组)确保所有模态正确。切勿因模态上电初始化就省略安全指令——上电后开机前模态极易被改。
错误 4：缺失重启指令
允许重跑刀具的机床，设置/操作人员需能从中间重跑某刀具，省去全程跑一遍。如验证到第 5 刀发现问题。每把刀具开头须包含当前生效的冗余 CNC 字：主轴转速/启动、冷却启动、轴定位指令。
错误 5：不协助设置与操作人员
程序除加工好件外，必须全方位辅助设置/操作人员。如试切关键面：调偏移留余量→加工→停机测量→再调偏移→重跑，繁琐易错。用程序段删除功能 (试切关/非试切开) 编程试切大幅简化。其他：G10 预置已知偏移值免手输、统一编程风格让操作员熟悉、用固定循环利验证优化。凡见设置/操作人员跑程序吃力，即想法让程序帮忙。
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