激光焊接底漆
相对较快的加工速度、低热输入、低热影响区和最小变形使激光焊接成为许多金属连接应用的理想解决方案。高精度焊接的类型根据脉冲强度、光束持续时间和光束是否在通电时移动进行分类。
激光点焊
非接触式工艺创建连接两种金属的单个点焊。聚焦的激光束被基板吸收，金属被熔化。这种液化金属流动、凝固并形成点焊。当制造商需要避免对靠近焊接区域的材料或电子元件造成热损坏时，小焊点非常有用。
激光点焊的一个主要优点是速度。整个过程仅需几毫秒。并且可以重复激光点焊，以确保在不同的金属厚度上正确结合。可以同时焊接多个点以提高速度并保持组件正确对齐。激光点焊常用于航空航天零件、医疗器械和电子产品。
传导焊接
传导焊接过程与点焊相似，但激光束在熔池产生后移动。调制或脉冲激光产生能够在结构上密封的焊缝。激光可以产生光滑、圆润的接缝，不需要额外的研磨或精加工。
传导焊缝通常用于穿透深度小于 2mm 的情况。连接材料的导电性限制了最大焊接深度。传导焊缝的宽度总是大于其深度。汽车车身零件、电池组和压力密封是传导焊接的常见应用。
深熔透焊
极高的功率能量密度用于通过深熔焊创建激光焊缝。所使用的高能聚焦激光束熔化并蒸发基材。蒸汽的压力取代了熔融金属。这就形成了一个又深又窄的“钥匙孔”。激光束移动，熔融金属围绕小孔流动，然后沿着激光路径在深而窄的接缝中凝固。
深熔焊可用于各种较厚的金属。由于激光的近红外波长，即使是一些高反射率金属也可以焊接厚度高达 15 毫米。高功率光纤激光器的亮度允许使用更长焦距的镜头。较低的灵敏度提高了创建高质量焊接的难度。深熔焊包括传输部件和船舶和管道的厚截面钢等应用。
激光焊接可以帮助您的业务
激光焊接正在提高各行各业的速度和产量。了解 Genesis Systems 的机器人焊接解决方案如何帮助推动您的业务增长。
工业机器人