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什么是电阻焊以及有哪些不同类型?

简单来说,电阻焊就是用压力和电流连接金属。但复杂的自动化系统将电阻焊接转变为能够以极高的精度加速焊接项目的过程。这种加快焊接过程的潜力是行业如此热衷于将这项技术引入制造过程的原因。

电阻焊底漆

电阻焊接涉及通过首先对两个或多个金属部件施加压力来连接金属。然后电流通过金属一段精确的时间。不需要其他材料将两个组件焊接在一起。然后在清洁、快速且具有成本效益的过程中熔化和融合金属。

电阻焊工艺有多种类型,包括点焊、闪光焊、凸焊和顶焊。这些方法之间最显着的区别是用于施加压力和电流的电极的类型和形状。水流过电极内部的空腔和其他冷却工具。

点焊是最简单的电阻焊形式。电极向要焊接的部件施加压力和力。缝焊与点焊相似,不同之处在于,当施加电流时,要焊接的部件在轮状电极之间滚动。这些焊缝经常重叠,导致焊缝而不是点焊。

闪光焊接使用力将工件推到一起。在非常小的接触点处以高电流密度产生的闪光作用会排出氧化物和杂质,从而形成更强的焊接。镦焊与闪光焊相似,但部件已经牢固接触,因此不会发生闪光。凸焊通过使用将热量集中在接触点处的突出物在预定点处定位焊缝。足够的阻力会导致凸起塌陷并形成焊核。

电阻焊具有许多优点

机器人电阻焊提高了产量,减少了加工时间,并产生了更好的焊接质量。电阻焊接比使用铆接将部件紧固在一起更快,并提供更大的抗剪强度。与其他紧固焊接方法相比,电阻焊减少了工件变形的机会。

电阻焊可以使用单相交流电源进行,使其成为一种易于连接工件的形式。它还适用于中频直流电压,可进一步提高能源效率和质量。凸焊为螺母和螺栓焊接提供了极好的解决方案。点焊特别适用于钣金应用,其中三种或更多种厚度的金属可以同时焊接在一起。

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