电阻焊全解析：点/缝/凸/闪光/对焊五大工艺与工程应用

什么是电阻焊？

电阻焊通过施压并通电一定时间，利用接触面电阻热连接金属。核心优势：无需填充材料/焊剂/保护气体，极具成本效益。按电极形状/类型分为点焊、缝焊、凸焊、闪光焊、对焊。电极常用铜基合金（导电优），内腔水冷。设备广泛用于汽车/航空航天/工业，自动化程度高、工艺稳定可复现。

连接两平板工件。电流经焊接电极（施压）通过工件。压力转化为热，熔化接触面（界面电阻热）。电极吸热，熔融区凝固形成焊核。通电前/中/后持续施压，限定接触面积。

点焊：利用电极端面几何聚焦电流于焊点并施压。电阻足够时材料熔融结合形成焊核。
缝焊：轮形电极滚动传递压力/电流。视电流/时间设置，焊缝可连续重叠（密封缝）或间隔点焊。

利用凸台/压花/交叉点预置热源聚焦位置。电流产生足够电阻热后凸台塌陷形成焊核。实体凸台常用于焊接紧固件；压花用于板材连接；线材交叉焊利用交叉点天然聚焦热源。

利用闪光动作产生电阻。工件微小接触点施加极高电流密度。预设闪光阶段后施压、以受控速度合拢。快速顶锻排出氧化物/杂质。

工件预先紧密接触，无闪光过程。通电前施压并持续至结束。

制造工艺