通过液压系统升级提高挤压机性能

挤压机行业的一个新兴挑战是较旧的液压技术。许多印刷机继续使用效率低下且不可靠的液压泵。

Superior Extrusion 最近遇到了这种情况。 1996 年，该公司购买了一台 1,650 吨的二手法雷尔压机。自 1971 年投入使用以来，这台 7 英寸压机已为这家位于密歇根的制造商生产了超过 2 亿磅的铝型材。新闻界目前每天 10 小时轮班制，未来计划改为两班制。

在这种尺寸的铝挤压机中，液压元件会受到严重且持续的磨损。在生产各种零件数十年之后，液压系统维护（尤其是液压泵）变得更加频繁，从而减少了印刷机的正常运行时间和生产力。

与许多使用类似型号泵的客户一样，零件变得几乎不可能获得，合格的技术人员变得更难找到。泵老化的一个主要后果是液压油泄漏增加。 Superior 开始每年记录 65 到 70 小时的停机时间来修复泄漏，以及内部维修和制造管道和其他部件的成本。

插入式液压泵升级解决方案

Superior 找到博世力士乐帮助开发解决方案，因为他们过去曾在其他液压项目上合作过，包括新系统和设备升级。 “博世力士乐已经存在多年，他们在质量和服务方面享有盛誉。这对我们来说很重要，因为在挤压行业，当零件出现故障时，您不能只跑到五金店购买现成的新零件，”Superior 总裁兼首席执行官 Bradley Couture 说。

据 Bosch Rexroth 的冲压应用工程师 Michael Kramer 介绍，传统泵位于油箱顶部，从油箱中抽出油，并通过两个供油口将油供给系统。大多数现代泵仅使用一个供应端口运行，因此安装新泵需要重新配置系统。

此外，Superior 和 Bosch Rexroth 需要设计一个相对简单的升级。

在与 Superior 合作之前，博世力士乐团队认识到这种泵样式已经过时了。作为回应，他们在宾夕法尼亚州伯利恒的工程团队与德国的员工合作设计和设计了一个泵/歧管/控制装置的替代品。

在伯利恒工厂进行了 150 小时的测试并在力士乐客户的 2,400 吨挤压机上进行了超过 2,000 小时的生产测试后，该团队验证了新的嵌入式解决方案符合公司的性能和可靠性标准。

苏必利尔的项目是应用经过测试的插入式概念的第一个机会。该解决方案的核心是 Rexroth A4VSO 500 轴向柱塞泵。 “通过在吸入管底部添加一个止回阀并将部分填充量注入管道，我们可以确保管道入口在启动时或在最小流量条件下是满的，”克莱默说。

插入式升级包含一个定制的歧管回路，该回路复制了旧的双向功能，两个压力端口位于与传统泵完全相同的位置。两通插装阀将油引导至正确的端口；这种设计保留了大部分现有的液压管道，使安装更容易。

为了控制通过压力端口的流量，HACD 数字电子控制被配置为采用先前控制传统泵的现有模拟信号，并使用这些输出来控制 A4VSO 泵和控制阀。这简化了在现有系统中安装新一代液压系统的控制挑战。

结果是一个插入式解决方案，可以使印刷机现代化，而不会出现与完全升级或更换相关的大量停机时间或成本。

减少停机时间之外的可衡量结果

液压泵改造几乎立即产生了可衡量的结果，印刷速度显着提高。 “在升级之前，印刷机每小时运行大约 2,000 磅，”Couture 说。 “现在它每小时运行大约 2,400 磅，增加了大约 14%。”

压力机的速度增加得如此之多，以至于当一个特定的模具以每小时 2,800 磅的速度运行时，Superior 的烤箱无法跟上生产运行。 Superior 发现新改造的运行效率更高，以至于他们可以用更节能的 150 马力电机代替 200 马力电机。油温也降低了，有助于降低环境和冷却成本。

根据 Superior 首席执行官的说法，此次改造为阻碍公司生产力和运营效率的长期问题提供了一种易于安装的智能解决方案。通过为液压泵配备预先设计的 Rexroth 替代品，Superior 能够通过经济高效的解决方案延长印刷机的使用寿命，该解决方案可迅速为他们的投资带来可观的回报。

本文由博世力士乐（宾夕法尼亚州伯利恒）提供。欲了解更多信息，请访问 这里 .