UGIMA®-X 4305 溶液退火

UGIMA®-X 4305 在许多环境中都具有出色的耐腐蚀能力。其耐腐蚀性能是典型的奥氏体钢，在各方面都与4305 / 303相似。

UGIMA®-X 4305 的使用与加工行业中使用的所有流体、润滑剂、油和润滑脂兼容。当表面没有所有残留的加工油或外来颗粒（例如铁）时，可以获得最佳的耐腐蚀性。

UGIMA®-X 4305 酸洗方式与 304 级钢相同。

由于操作的复杂性和成本，不建议对含硫量高的钢进行去污；但是，如果有必要，推荐的去污/钝化过程如下：

由于对牌号中的整个氧化物群进行了特定优化，UGIMA®-X 4305 保证了卓越的机械加工性能，即使对于 1.4305 牌号也是如此。尤其是在非常高或苛刻的切削条件下提供了这样的性能。

它的性能基于非常好的断屑、延长的刀具使用寿命和加工后非常好的表面光洁度。

要从该等级的潜力中获得最大利益，在零件和工作环境方面，请联系我们的技术支持部门。

车削

VB15/0.15：

在刀具刀片磨损方面（VB15/0.15 测试，代表潜在的粗车生产率），与已经改进的 UGIMA® 4305 相比，UGIMA®-X 4305 的可达切削条件提高了近 15%；因此，它的排名略高于 UGIMA® 4305HM，但硫含量较低，因此冷裂现象等有害影响较少。使用 SECO TM2000 CNMG 120408-​​MF4 刀片获得的 VB15/0.15 测试结果显示在材料页面右侧的图表中。

断屑区 (CBZ)：

在断屑性方面（CBZ 测试，代表金属由于切屑缠绕在刀具周围而限制机器停机时间的能力），与获得的相比，UGIMA®-X 4305 的短切屑切削条件的数量略有增加使用已经改进的 UGIMA® 4305 和 UGIMA® 4305HM。如下图所示，其中显示了 SECO TM2000 CNMG 120408-​​MF4 车削刀片每种不锈钢等级产生短切屑、中切屑和长切屑（在测试中*）的加工条件数量（多次测试的平均值）测试（见材料页右侧的图表）。

* 测试条件如下：在恒定切削速度（300 m/min）下，进给速度“f”从 0.1 mm 到 0.4 mm/rev，增量为 0.05 mm/rev，切削深度“ap” " 从 0.5 毫米到 4 毫米不等，增量为 0.5 毫米；用这种方法测试了56个条件。

UGIMA®-X 4305 的热处理包括将金属在 1000 至 1100°C 的高温下保持较长时间（至少半小时）后在水中或空气中淬火。这种固溶退火热处理可以去除所有冷拔痕迹，同时为钢提供最低水平的机械性能。

可用产品：

其他产品：联系供应商

与所有含硫量高的奥氏体不锈钢一样，UGIMA®-X 4305 必须小心焊接，以避免在 HAZ 和 WM 中出现热裂现象（尤其是在不使用填充焊丝时）。

在电弧焊（GMAW、GTAW 等）中，通过加快冷却速度来减少热输入非常有助于避免热裂现象，从而限制了导致热裂的 HAZ/WM 中的硫偏析。如果需要焊接填充焊丝，ER312 填充焊丝可以成为降低 WZ 热裂风险的良好解决方案。

UGIMA®-X 4305 的激光焊接非常困难，1.4305 等所有高硫奥氏体不锈钢牌号也是如此。因此，应尽可能避免激光焊接。

焊后无需热处理。