UGIPERM® 12FM 解决方案退火

UGIPERM® 12FM 等级可用于传统的冷加工工艺（拉丝、拉丝或成型）。然而，由于其硫含量不允许其超过 40% 的截面减少量，该金属不会发生明显的冷变形。冷变形过程中机械特性略有增加。工具上的负载是有限的。

整体全面腐蚀

UGIPERM® 12FM 在水中、微酸和轻度氯化环境中具有良好的耐腐蚀性。在各种轻微腐蚀性环境中进行的测试表明，UGIPERM® 12FM 的耐腐蚀性能与 430FR / 4105Si 相似。应避免的环境有磷酸、盐碱环境、硫酸、海水、醋酸和石油环境。

UGIPERM® 12FM 接受了美国工程师协会 (SAE) 开发的 CM85A 测试。该测试评估金属在合成汽油型环境中的耐腐蚀性，此外，在该环境中，氯化物含量是变化的。该环境由 850 ml 乙醇、75 ml 异辛烷、75 ml 甲苯、1 ml 蒸馏水和 0.005 g NaCl (3 ppm) 和 0.05 ml 甲酸 (60 ppm) 的混合物组成。该测试在几个氯化物含量下进行，如材料页面右侧的图表所示，表明 UGIPERM® 12FM 和 430FR / 4105Si 的行为相似。

局部腐蚀-中性盐雾试验点蚀/ASTM标准B117

该测试包括将 5%（按质量计）的氯化钠溶液（0.86 摩尔/升 NaCl，在 35°C，中性 pH 值）喷洒到外壳中。目测确定出现第一个腐蚀点和跳动之后的暴露时间。该测试的结果很大程度上取决于等级以及测试的表面光洁度。

UGIPERM® 12FM 对盐雾腐蚀测试 (ASTM B117) 具有合理的耐受性。它会在暴露 300 小时前生锈，但仍能比 Fe-Si 磁钢更好地承受腐蚀。

由于其高硫含量，UGIPERM® 12FM 提供了高水平的可加工性，类似于等级 UGI4105Si、UGI4106 甚至 UGI4114。因此，与在低硫或中等硫含量的铁素体不锈钢上常见的情况相反，UGIPERM® 12FM 的切屑粘附在切削工具上的现象并不常见。这使得更容易保证加工零件的尺寸并确保部件的表面光洁度非常高。最后，UGIPERM® 12FM 出色的断屑性可防止在车削含硫量较低的铁素体等级的棒材时经常遇到的因切屑缠结而导致的机器停机。

UGIPERM® 12FM 等级可在 850°C 至 1150°C 的高温下轻松锻造。加热温度不得超过 1150°C，以防止晶粒过度生长。与奥氏体不锈钢相比，该等级更容易转化并且更具延展性。 UGIPERM® 12FM 零件上的冲压载荷将是最小的。由于其良好的延展性，该材料可用于制造薄壁零件。

可用产品：

其他型号请联系供应商。

UGIPERM® 12FM 可以通过大多数电弧焊工艺（MIG/TIG，有或没有填充金属、涂层电极、等离子等）、激光、电阻（点焊或缝焊）、摩擦焊或电子束焊进行焊接。然而，其高硫含量可能会导致焊接金属区域形成不同程度的孔隙率，具体取决于所使用的焊接技术和参数。此外，其 100% 铁素体特性使 UGIPERM® 12FM 对热影响区 (HAZ) 以及焊接金属区的晶间腐蚀具有潜在敏感性，无论是否使用均质填充材料进行均质焊接.因此，建议使用允许焊接金属区域在焊接后快速冷却的焊接技术（激光、电子束焊接等），以限制在焊接金属区域的晶界处形成贫铬区域的风险。