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UGIMA®-X 4404 冷拔

UGIMA®-X 4404 是仅由 Ugitech 制造的高度改进的机械加工性不锈钢。

其性能与其他 1.4404 相同,但可加工性甚至优于 Ugitech 的 1.4404 牌号 UGIMA® 4404 和 UGIMA® 4404 HM,其可加工性已得到改善:

  • UGIMA®-X 4404 是一种不锈钢,源自 Ugitech 开发的包容性 UGIMA® 群体中改进的生产和控制流程。
  • UGIMA®-X 4404 代表了一项技术进步,无论使用何种加工条件、机械或工具,它都具有优势,其可加工性在高切削条件下是最佳的。
  • 与 UGIMA® 4404 相比,该牌号在切削性方面已经有所提高,车削和钻孔分别提高了 15% 和 20%,与 UGIMA® 4404 相比,HM 车削和钻孔提高了 7%增加了 12%。

  • 像大多数奥氏体不锈钢一样,UGIMA®-X 4404 在固溶退火热处理后几乎没有磁性。然而,在冷拔后,由于奥氏体的不稳定,可能会观察到温和的铁磁行为。

    属性

    一般

    属性

    密度

    7.9克/立方厘米

    机械

    属性 评论

    弹性模量

    196 帕

    伸长率

    32%

    分钟。

    面积缩小

    60.0%

    分钟。

    抗拉强度

    560.0 - 800.0 兆帕

    属性 评论

    热膨胀系数

    0.0000165 1/K

    20~200℃

    比热容

    500焦/(kg·K)

    导热系数

    15 W/(m·K)

    电气

    属性

    电阻率

    7.5e-07 Ω·m

    化学性质

    属性 评论

    0.03

    最大。

    16.5 - 17.5 %

    0.75

    最大。

    2.0

    2.0 - 2.5 %

    10.0 - 12.0 %

    0.04

    最大。

    1.0

    最大。

    硫磺

    0.02 - 0.03 %

    技术特性

    属性
    应用领域

  • 通用组件生产
  • 化学工业
  • 石油、石化和核工业
  • 食品加工和农业
  • 装饰和家居设备
  • 建筑施工、交通运输
  • 电子设备
  • 腐蚀特性

    UGIMA®-X 4404 具有与 UGIMA® 4404 相同的耐腐蚀性。因此,它在自然大气中具有出色的耐腐蚀性:水道、农村和城市大气、工业大气,即使存在中等浓度的氯化物和酸、食品和在一定的温度和浓度条件下,农产品环境和多种酸(硫酸、磷酸和有机)和氯化气氛中。



    环境

    行为

    硝酸

    不错

    磷酸

    中等

    硫酸

    中等

    醋酸

    不错


    中等

    NaCl(盐雾)

    不错

    湿度

    优秀

    汽油

    中等

    海水

    中等


    UGIMA®-X 4404即使在焊接后也能有效抵抗晶间腐蚀,并通过标准化测试:

  • AFNOR NFA05-159,
  • ASTM A262 – 75 实践 E,
  • DIN 50914,
  • 并可根据要求进行特殊测试。


    UGIMA®-X 4404 可用于海洋环境和高氧化性化学环境中。

    UGIMA®-X 4404 的使用与工业和机械加工中应用的所有流体、润滑剂、油和润滑脂兼容。在没有残留加工油或外来颗粒(例如铁)的表面上实现最佳的耐腐蚀性。


    UGIMA®-X 4404 的酸洗与标准 1.4404(如 UGI® 4404)的酸洗相当。


    由于此操作的复杂性和成本,不建议对钢进行去污;但是,如果有必要,推荐的去污/钝化处理如下:

  • 1 体积硝酸 52% (36° Baumé)
  • 1 体积水
  • 在室温下
  • 持续时间短
  • 彻底清洗

  • 不锈钢的耐腐蚀性取决于许多因素,包括腐蚀性气氛的成分(氯化物浓度、氧化剂的存在与否、温度、pH、是否有搅拌等)和材料方面(不含铁颗粒的表面、冷拔、抛光等表面状况)。还必须对某些测试采取预防措施,例如对于盐雾 (ISO 9227):例如,必须避免使用放置在样品上的标记标签,因为这可能会导致腐蚀溢出并最小化测试中的电阻持续时间。

    通用机械加工性

    由于对牌号中的整个氧化物群进行了特定优化,UGIMA®-X 4404 保证了 1.4404 具有出色的机械加工性能。尤其是在非常高或苛刻的切削条件下,可以提供这样的性能。

    它的性能基于非常好的断屑性能、延长的刀具使用寿命和加工后非常好的表面光洁度。


    要从该等级的潜力中获得最大收益,在零件和工作环境方面,请联系我们的技术支持部门。


    转弯

    VB15/0.15:

    在刀具刀片磨损方面(VB15/0.15 测试,代表潜在的粗车生产率),与已经改进的 UGIMA® 4404 相比,UGIMA®-X 4404 的可达切削条件提高了近 15%。VB15/0.15 测试使用 SECO TM2000 CNMG 120408-​​MF4 刀片获得的产品如材料页面右侧的图表所示。


    断屑区(CBZ):

    在断屑性方面(CBZ 测试,代表金属由于切屑缠绕在工具周围而限制机器停机时间的能力),与获得的相比,UGIMA®-X 4404 的短切屑切削条件的数量略有增加使用已经改进的 UGIMA® 4404 和 UGIMA® 4404HM。这显示在材料页面右侧的图表中,该图表显示了对于两个参考车削刀片和每个测试的不锈钢等级(见资料页右侧的图表)。

    * 测试条件如下:在恒定切削速度(200 m/min)下,进给速度“f”从 0.1 mm 到 0.4 mm/rev,增量为 0.05 mm/rev,切削深度“ ap" 从 0.5 毫米到 4 毫米不等,增量为 0.5 毫米;用这种方法测试了56个条件。


    钻孔:

    为了在钻孔中比较 UGIMA®-X 4404 与其他 1.4404 牌号,使用 ∅6 mm 的涂层硬质合金钻头进行测试,中心冷却液(15 bar 下的可溶性油)。针对不同的钻孔条件在 4D(24 毫米深度)上进行了测试,以找到可以用钻头钻出 550 个孔而不破坏钻头的区域(根据切削速度和进给率)。领域越广,成绩越好。因此,最大切屑流速被定义为与用一把钻头获得 550 个孔的更高生产率相一致。该流速越高,等级越好。 UGIMA®-X 4404 的域比 UGI® 4404 更宽,甚至是已经高度改进的 UGIMA® 4404HM;正因为如此,UGIMA®-X 4404 的最大切屑流率比 UGIMA® 4404 HM、UGIMA® 4404 和 UGI® 4404 分别提高了 12%、20% 和 30%,如右图所示材料页的一侧。

    热处理

    UGIMA®-X 4404 的热处理包括将金属在 1000 至 1100°C 的高温下保持较长时间(至少半小时)后在水中或空气中淬火。这种固溶退火热处理可以去除所有冷拔痕迹,同时为钢提供最低水平的机械性能。

    热成型

    锻造

    UGIMA®-X 4404的锻造没有什么特别的问题:

  • 无需特殊预防措施即可加热至 1150°-1180°C。
  • 在 1180°C 和 950°C 之间锻造(在 1100 和 1180°C 之间获得最佳结果)。
  • 如果不担心变形,请在空气或水中冷却。对于高装料,将优先考虑在水中冷却(避免在空气中冷却堆叠的锻件)。
  • 其他

    可用产品:


    Product 形状 表面处理 Tolerance 尺寸
    条形 Round 滚动和缩放 12 到 13 22 到 130 mm
    圆形 经过打磨抛光 9 到 11 22 到 130 mm
    圆形 绘制 8 到 9 1.8 到 55 mm
    圆形 Ground 7 到 9 1.8 to 80 mm
    六边形 绘制 11 3 到 55 mm
    画线 Round Mat 1 到 14 mm


    其他产品:联系供应商

    焊接

    UGIMA®-X 4404 可以毫无困难地进行焊接,无论是否使用焊接填充焊丝。如果需要焊接填充焊丝,请使用等级 E316L(涂层焊条)、ER316L (GTAW) 或 ER316LSi (GMAW)。


    在 GMAW 或 GTAW 焊接中,为避免任何热裂纹风险,应限制焊接热输入(以避免在焊池冷却过程中导致热裂纹现象的硫偏析)。但是,对于激光焊接,焊接热输入必须最大化(避免冷却过快导致奥氏体凝固导致焊缝热裂)。


    焊后无需热处理。


    金属

    1. EN 10277-5 25CrMo4 冷拔
    2. EN 10277-5 25CrMoS4 冷拔
    3. EN 10277-5 38Cr2 级冷拔
    4. EN 10277-5 38CrS2 级冷拔
    5. EN 10277-5 41Cr4 级冷拔
    6. EN 10277-5 41CrS4 级冷拔
    7. EN 10277-5 42CrMo4 冷拔
    8. EN 10277-5 46Cr2 级冷拔
    9. EN 10277-5 46CrS2 级冷拔
    10. EN 10277-5 50CrMo4 冷拔
    11. EN 10277-5 50CrV4 级冷拔
    12. EN 10277-5 30CrNiMo8 级冷拔