UGI® 4462 溶液退火车削棒材
双相不锈钢具有高耐腐蚀性和高机械性能，UGI® 4462 在腐蚀性环境中具有出色的耐腐蚀性，并具有高机械性能。
UGI® 4462 的化学成分经过优化，可在固溶退火热处理后获得铁素体 + 奥氏体两相结构，其中铁素体含量介于 40% 和 60% 之间。UGI® 4462 等级对金属间相的沉淀很敏感从而降低机械性能和耐腐蚀性。 sigma 相 (σ) 在 600°C 和 1000°C 之间，经过几十分钟的保持时间后析出。在 350°C 和 550°C 之间的析出相 α' 也存在脆化的风险。因此，该牌号的使用温度必须限制在 300°C（参见材料页面右侧的图表）。
属性
一般
| 属性 | 值 |
|---|---|
| 密度 | 7.8克/立方厘米 |
机械
| 属性 | 温度 | 值 |
|---|---|---|
| 夏比冲击功，V 型缺口 | -60℃ | 80 日 |
| -46℃ | 100 日 | |
| 20℃ | 200 日 | |
| 弹性模量 | 20℃ | 200 帕 |
| 100℃ | 194 帕 | |
| 200℃ | 186 帕 | |
| 300℃ | 180 帕 | |
| 伸长率 | 20℃ | 35.0 - 45.0 % |
| 280℃ | 30.0 - 40.0 % | |
| 抗拉强度 | 20℃ | 680.0 - 830.0 兆帕 |
| 280℃ | 550.0 - 650.0 兆帕 |
热
| 属性 | 温度 | 值 | 评论 |
|---|---|---|---|
| 热膨胀系数 | 0.000013 1/K | 20～100℃ | |
| 0.0000135 1/K | 20～200℃ | ||
| 0.000014 1/K | 20～300℃ | ||
| 比热容 | 20℃ | 500焦/(kg·K) | |
| 100℃ | 530 J/(kg·K) | ||
| 200℃ | 560 J/(kg·K) | ||
| 300℃ | 590 J/(kg·K) | ||
| 导热系数 | 20℃ | 15 W/(m·K) | |
| 100℃ | 16 W/(m·K) | ||
| 200℃ | 17 W/(m·K) | ||
| 300℃ | 18 W/(m·K) |
电气
| 属性 | 温度 | 值 |
|---|---|---|
| 电阻率 | 20℃ | 0.0000008 Ω·m |
| 100℃ | 0.00000085 Ω·m | |
| 200℃ | 0.0000009 Ω·m | |
| 300℃ | 0.000001 Ω·m |
化学性质
| 属性 | 值 | 评论 |
|---|---|---|
| 碳 | 0.03 | 最大。 |
| 铬 | 22.0 - 23.0 % | |
| 锰 | 1.0 - 2.0 % | |
| 钼 | 2.5 - 3.5 % | |
| 镍 | 5.0 - 6.0 % | |
| 氮气 | 0.12 - 0.2 % | |
| 磷 | 0.035 | 最大。 |
| 硅 | 0.75 | 最大。 |
| 硫磺 | 0.01 % | 最大。 |
技术特性
| 属性 | |||
|---|---|---|---|
| 应用领域 |
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| 冷成型 |
绘图 - 分析： 由于 UGI® 4462 的高弹性极限，其冷加工需要的强度大于形成 1.4404 (316L) 型奥氏体等级所需的强度。请参阅材料页面右侧的 UGI® 4462 的硬化曲线。
冷镦：UGI® 4462 不是针对冷镦优化的牌号。其高机械性能将引起显着的成型力和成型模具的快速磨损。然而，在 UGI® 4462 中形成的零件的表面方面比在奥氏体等级上观察到的要好得多（没有橘皮现象）。因此 UGI® 4462 可用于普通冷镦或奥氏体钢种出现橘皮现象时的弯曲。在冷冲击试验中，UGI® 4462 在开裂前允许 40% 的膨胀变形。
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| 腐蚀特性 |
UGI® 4462 可用于需要耐腐蚀性能的应用： 这可以通过硫酸 H 2 SO 4 介质（一般腐蚀）和氯化钠 NaCl 介质（点蚀）中的腐蚀图来说明。
全面腐蚀 这种腐蚀模式主要存在于硫酸或磷酸的化学制造中。通过在 23°C 的 2 摩尔/升 (200 g/l) 硫酸环境中测量极化曲线上的溶解密度或活性电流来进行模拟这种腐蚀的加速测试。材料页面右侧的图表显示了线材上 UGI® 4462、UGI® 4362、UGI® 4404 和 UGI® 4301 牌号的溶解电流值（以 µA/cm2 为单位）（用 SiC 1200 纸对表面进行机械抛光后） );值越低，对这种腐蚀的抵抗力越好）。 需要注意的是，UGI® 4462 具有更好的性能。
局部腐蚀 点蚀：这种腐蚀方式最为普遍。主要由于氯离子对硫化物夹杂物的有害影响，它在视觉上转化为小腐蚀点。我们的实验包括在极化曲线上确定形成腐蚀坑的电位；电位越高，耐腐蚀性越好。 材料页面右侧的图表显示了用 SiC1200 纸对其表面进行机械抛光并浸入 0.86 mol/L NaCl 中的线材的点蚀电位值，单位为 mV/SCE（饱和甘汞电极） （30.4 g/l 氯化物）在 55°C（以及在 0.5 M NaCl 中，在 70°C）。
应力腐蚀：在“NACE 标准”类型的介质中进行应力腐蚀测试，在 720 小时内施加低于弹性极限的应力，结果表明 UGI® 4462 等级有一个非开裂区域（在左侧位于材料页面右侧的曲线）与超级奥氏体 UGI® 4539 和超级双相 UGI® 4507 的曲线相当。
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| 通用机械加工性 |
由于硫含量低（以保持其非常好的耐腐蚀性）和强大的机械性能，UGI® 4462 是一种难以加工的等级。大量硫化物的缺乏会妨碍加工操作中良好的断屑。高机械性能在车削时产生高切削力，导致刀具快速磨损。这就是为什么选择切削刀具（硬质合金材质和断屑槽）对于正确加工 UGI® 4462 至关重要。此外，与机械性能较低的材质相比，切削条件的选择更加困难。与奥氏体等级相比，有必要降低切削速度，同时避免将它们过低，因为必须能够在刀尖处保持足够高的温度以限制切削力。至于切削进给率，它们必须保持在能够成功破碎切屑的水平。 下图显示了与使用涂层硬质合金刀具车削和使用高速钢刀具钻孔的 1.4404 相比，可以在 UGI® 4462 上执行的切削条件降低。 我们的技术支持部门将很乐意回答有关该主题的任何问题
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| 热处理 | 固溶退火热处理必须在 1020°C 和 1100°C 之间的温度下进行，然后在空气或水中快速冷却。这种处理可恢复 UGI® 4462 牌号在热加工或冷加工后的延展性。
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| 热成型 |
锻造 UGI® 4462 在 1220 至 950°C 之间具有令人满意的热加工性，但低于普通奥氏体钢（1.4301、1.4404）。热延展性与牌号的铁素体含量有关，随温度升高而增加；因此，它对于高锻造温度会更好。 在锻造温度下，UGI® 4462 的机械强度低于奥氏体，这会导致工具上的负载较低，有时需要采取预防措施来限制零件的蠕变变形。热加工后必须进行快速冷却的固溶退火热处理，以恢复该牌号的铁素体-奥氏体平衡、力学性能和耐腐蚀性能。
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| 其他 |
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| 焊接 |
一般要点 UGI® 4462 可以通过激光束、电子束等通过摩擦、电阻、电弧、使用或不使用填充焊丝（MIG、TIG、涂层电极、等离子体、流式...）进行焊接。然而，与奥氏体不同对于不锈钢，UGI® 4462 必须按照线性焊接能量场进行焊接，以确保焊接区域具有良好的韧性。如果线性焊接能量太高，由于焊接后冷却太慢，可能会在热影响区 (HAZ) 中形成脆化 sigma 相。如果线性焊接能量太低，由于焊接后冷却过快，存在铁素体过多的风险，因此存在易碎的热影响区。 要考虑的线性焊接能量场主要取决于要焊接的零件的几何形状，特别是它们的厚度。工件越厚，焊缝的冷却速度越快，这会将线性焊接能量场向高能量转移。需要考虑的线性能量场还取决于所使用的焊接工艺（MIG、TIG……）。在多道焊接的情况下，重要的是让焊缝在每道次之间冷却到 150°C 以下。焊接前的零件预热是不可取的，焊接后不应进行热处理，除非必要时，在“热处理”段落中描述的固溶退火。
MIG 焊接 最适合 UGI® 4462 的 MIG 焊接的填充焊丝是 ER2209 - 22.9.3NL - UGIWELD TM 45N。其比 UGI® 4462 更多的奥氏体平衡限制了焊接区 (WZ) 中铁素体的比例，从而限制了 WZ 的脆性风险。我们更喜欢使用轻微氧化的保护气体（Ar + 1-3% O2 或 CO2）来限制 WZ 中的氧含量，从而确保 WZ 具有良好的韧性。在任何情况下都不应在保护气中添加氢气，以避免 WZ 冷裂的风险。如有必要，可以在保护气体中添加几%的 N 2 以抵消焊接操作期间 WZ 中的任何氮损失。
氩弧焊 必须使用绝对中性的保护气体（Ar，部分取代或不被 He 取代）以保护钨电极。与 MIG 焊接一样，保护气体中禁止使用氢气。由于供气中不含氧气，该工艺更容易保证WZ的良好韧性。
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金属