更适合企业：FDM 3D 打印优于 SLS 3D 打印

这篇文章将讨论企业选择 FDM 3D 打印而不是 SLS 3D 打印的三个最重要的原因。增材制造技术在不断发展。每天都在开发用于创建 3D 对象的新技术，随着企业抓住机会将该技术带给更广泛的受众，那些专利已过期的古老而强大的方法正在焕发出新的活力。这方面的一个主要例子是 3D 打印的选择性激光烧结或“SLS”技术。自该专利于 2014 年到期以来，少数公司已采用 SLS——Sintratec、Sinterit 和 Formlabs 等。

选择性激光烧结使用一层粉状塑料（通常是尼龙）来制造物体。一层塑料粉末散布在构建区域上，激光追踪要创建的对象的每一层的横截面，将塑料粉末融合在一起。构建平台下降，另一层塑料粉末分布，重复该过程，直到形成所需的物体。

出于多种原因，SLS 是 3D 打印的热门选择。尼龙是一种坚固的材料，可用于制作功能原型，并且对于卡扣零件和铰链等原型特征具有足够的灵活性。由于采用粉末工艺，可以在没有损坏表面的支撑材料的情况下制造零件。未烧结的每个零件周围的粉末将支撑极端悬垂，从而可以创建复杂的几何形状。所有这些特性都将 SLS 与其他技术区分开来，但 FDM 在一些关键领域胜出，使其成为企业的首选。

1.粉末处理

如果您曾经参与过闪闪发光的工艺项目或在海滩上度过了一天，您就会知道粉状材料无处不在。使用 SLS 3D 打印机意味着每天都要处理凌乱的粉末。操作人员需要戴上防尘口罩，以确保在从粉末浴槽中挖掘所需零件时不会吸入粉末。也许最令人失望的方面是，曾经包围零件的粉末只能部分回收，其余的需要丢弃。由于这种浪费，打印一个小零件变得非常昂贵。

相比之下，FDM 3D 打印要干净得多。打印材料以线轴形式出现，支持材料可以免提溶解，操作人员在此过程中的任何时候都不需要戴防尘口罩。 FDM 3D 打印材料处理最吸引人的特点是几周后不会在衣服上发现塑料粉末，如闪光。

2.材料选择

SLS 3D 打印机主要使用尼龙粉末或与尼龙具有相似特性的聚合物。如果用户需要针对特定​​应用使用不同的塑料，则使用 SLS 机器根本无法提供。 FDM 3D 打印能够打印各种具有不同柔韧性、熔点、耐化学性等的塑料（甚至尼龙）。选择 SLS 3D 打印机的企业在投资设备之前应该非常确定他们想用尼龙打印.

3.最终零件质量

SLS 打印件在具有几乎不可见的层线的照片中看起来很漂亮且细节丰富，但在手持打印件的现实中却显示出颗粒状表面。该表面几乎像砂纸，但更柔软，因此带有活动部件和滑动表面的原型在使用过程中可能会磨损。相比之下，FDM 零件可以定向以定位层线以与运动方向协调，或根据应用优化零件的强度。由于所使用的工艺，SLS 部件往往非常多孔，如果定期处理，随着时间的推移会聚集油和颗粒，从而损坏它们的外观。尼龙是一种吸湿性很强的材料，因此随着老化会吸收水分，这会影响其机械性能。

最终零件质量的另一个方面是零件的内部结构。 SLS 零件的所有特征通常都是实心的，除非它们专门设计为带有适当的粉末排放孔的空心。这增加了零件成本并使一次性原型的打印变得困难。通过 FDM 3D 打印，用户可以通过自定义内部晶格结构的密度来改变零件的强​​度和成本。换句话说，FDM 3D 打印部件可以是完全空心、完全实心或介于两者之间的任何值，无需任何额外的 3D 建模工作，无论是简单的形状测试还是功能工具，都可以使部件按其预期目的制造。

每种 3D 打印技术都有其优点和缺点，这就产生了“哪种 3D 打印技术适合我？”的问题。一个很难回答的。比较 FDM 和 SLS 技术时，这是正确的，但材料处理难题、材料选择有限和最终零件质量使许多公司转向 FDM，尽管新 SLS 机器的价格处于历史最低水平。

标签：3D 打印、FDM、材料、功率处理、SLS