3D打印FDM的回忆

自从 2005 年随着 Adrian Bowyer 博士的 3D FDM 打印机（几乎完全可以自行构建）的出现，RepRap 和开源运动诞生以来，这个领域至今已经发生了很大的变化。在这篇文章中，我们将讨论 3D 打印机和组件，它们是当时获得成功零件的关键。

3d 打印机

FDM 技术专利到期后，出现了几种基于开源的 3D 打印机模型。这些 3D 打印机由管状结构和简单的电子设备组成，通常没有热底座。但在 2012 年，3D 打印世界遇到了 Prusa i3 Original 3D FDM 打印机，这台打印机过去和现在都是最畅销和修改最多的市场。其最新版本Prusa i3 MK3s是非专业市场的最爱。

图片 1：Prusa i3 原版。来源：RepRap

滚动软件

本节从一开始就有不同的层压方案，甚至 3D 打印机制造商也开发了自己的层压机。 Repetier-Host 是第一个被普遍使用的软件，它是一种相对简单易用且与 Windows、Mac 和 Linux 兼容的软件。 2015 年，Ultimaker 推出了 Cura 2.0，这是一款使用非常简单的免费滚动软件。在短时间内，3D 打印社区的很大一部分开始使用 Cura3D，成为使用最多的社区之一。终于有了Simplify3D，一款在当时贡献了无穷无尽的3D打印新配置参数的支付软件。

图 2：Cura3D 15.04。来源：Ultimaker

连通性

在 3D 打印开始时，始终需要一台连接到打印机的计算机来为电子设备提供它必须管理的运动。这真的很不舒服，因为不仅被迫在打印机附近放置一台计算机，而且在很多情况下您无法使用 PC 执行其他工作，因为它会减慢速度并停止打印。随着SD模块打印机和树莓派远程控制软件的出现，用户在很大程度上优化了打印流程。

挤出机

在最近出现 Titan 挤出机、Titan Aero 以及 MK8 和 MK10 型挤出机之前，最常用的挤出机是 Greg Wade。这台挤出机是两位工程师合作的成果。加拿大工程师 Wade Bortz 创造了一台由 NEMA 17 发动机驱动的挤出机，该发动机驱动一个小齿轮，这反过来又带动一个大齿轮，大齿轮的螺栓驱动灯丝。虽然主要想法很好，但澳大利亚工程师 Greg Frost 借鉴了 Wade 双齿轮的主要想法，并创造了革命性的挤出机，将用于无限的 3D 打印机。

图 3：挤出机 Greg Wade。来源：RepRap

热端

目前，绝大多数 HotEnd 都是金属的，并有一个风扇来散热。一开始，HotEnd 比较简单，由耐高温的塑料主体（PTFE 或 PEEK）和黄铜尖端组成，其入口直径适合灯丝直径，出口直径符合所需。这些 HotEnd 的最大问题是它们不能用于高温挤压材料。

图 4：带 PEEK 主体的 HotEnd

印刷基地

第一台 3D FDM 打印机没有热底座，因此他们使用 Kapton 胶带和蓝色胶带将部件连接到底座上。随后，出现了与单独电源一起工作的热底座，底座上放置了玻璃。一些打印机将玻璃与上面提到的胶带结合在一起，使部件粘在一起。不久之后，一些固定喷雾剂开始出现，并发展到今天存在的全系列。

图5：玻璃打印底座

细丝

即使在今天，3D 打印中最常用的材料 PLA 和 ABS 也是该行业初期唯一可用的材料。 PLA 因其易于打印、价格和表面处理而成为所有用户使用的材料。 ABS 长丝的出现是由于工业用户的需求，因为他们熟悉这种热塑性塑料，一种具有良好机械性能并适合直接应用的塑料。 2012-2013 年，Kai-Parthy 和 Taulman3D 这两家主要制造商推出了新材料。 Kai-Parthy 开发了第一条木丝，您可以用它获得真正类似于木材的饰面。 Taulman3D 使用尼龙丝彻底改变了 3D 打印，为该领域打开了无限新应用的大门。

3D 打印机的老用户肯定记得上面提到的一切，看到现在这个行业已经发展，打印部件更简单、更有效，这让他们松了一口气。新公司的用户来到这个伟大的世界，我们希望他们能从历史中学到一些东西，并继续帮助这个行业的发展。

不要犹豫，对您的所有经历发表评论，无论是当前的经历还是 3D 打印的开端，以便我们都学习。