自动导引车的优缺点

在FlexQube 的 Luke Goodwin 表示，工厂车间

许多制造和仓储车间正在转变为机器人等技术，以实现其运营的自动化和现代化。例如，自动导引车系统 (AGV) 通常用于在工厂车间运输重型材料。

自动导引车是在工厂车间遵循固定路线的无人驾驶车辆。因此，必须评估 AGV 是否最适合您的工厂地板。继续阅读以了解 AGV 的优缺点。

使用自动导引车的优点

AGV 消除了在工厂车间运输材料和货物的人为因素。因此，AGV 可以处理危险的任务，例如在极端温度下工作、处理危险物质和运输重物。

这些无人驾驶车辆还可以在受监控的速度下以一致且平稳的加速或减速运行。 AGV 控制操作与手动叉车形成对比，手动叉车以不同的速度运行并且可能危及工人。因此，AGV 在提高车间安全方面发挥着至关重要的作用。

人类工人容易出错，尤其是在分心或疲倦时。例如，人类工人可能看不到障碍物并最终撞上它。此类人为错误可能会损坏地板结构或材料。

AGV 不会感到疲倦或分心，从而减少了撞上障碍物的机会。这些机器人使用摄像头、传感器和激光来检测障碍物并停下来，避免碰撞。

跟踪库存在任何车间都是必不可少的，而 AGV 可以提供优质的材料处理。楼层经理可以将 AGV 系统与仓库管理系统或控制系统连接起来，并自动跟踪库存。

这种系统集成将降低与库存管理相关的成本。此外，这将提高准确性和效率，让管理人员确切知道他们拥有多少材料和成品。

图片来源：FlexQube

安装 AGV 的最大挑战之一是部署这项新技术的高成本。除了 AGV 本身的成本外，您还需要在地板上安装引导系统。

与 AGV 相关的其他安装成本包括搬运和维护人员培训成本。此外，整个成本将取决于几个因素，例如 AGV 的数量、厂房面积以及 AGV 将使用的软件。

AGV 的主要缺点是灵活性有限。 AGV 有限的灵活性使其非常适合重复性任务。这些机器人遵循集成在工厂车间的固定路线。

与人类或自主移动机器人不同，它们会做出反应并改变任务或调整速度，AGV 不能。因此，AGV 不适合需要一定程度灵活性的楼层作业，例如拣货任务。

AGV 需要特定的工作环境才能正常工作。因此，不会影响手动叉车性能的因素会影响AGV的性能。

安装AGV前需要考虑地面平整度和水平度。此外，从一个表面到另一个表面或不同高度之间的过渡可能是一个挑战。

地板上过多的振动也可能导致电子设备和连接器出现故障。因此，在安装 AGV 之前，许多工厂地面都需要改进。

虽然 AGV 在工厂车间自动化方面发挥着至关重要的作用，但车间管理人员必须仔细考虑以确保它们最适合。因此，在开始安装过程之前了解 AGV 的优点和缺点至关重要。

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