智能工厂的软件：独立于硬件的软件的优势

根据智能工厂和现代制造商报告，对智能制造的投资将推动效率提高 27%……

根据智能工厂和现代制造商报告，对智能制造的投资将在未来五年内推动效率提高 27%，从而为全球经济带来 5000 亿美元的巨额增长。在这里，COPA-DATA UK 工业自动化软件专家区域经理 Lee Sullivan 探讨了制造商在数字化转型期间将做出的关键选择之一——选择合适的软件。

“智能工厂”一词描述了利用互联网连接技术改进制造流程的工业设施。智能工厂成功的核心是使数据收集成为可能的技术、嵌入工业设备的传感器，更重要的是，用于收集和分析数据以确保做出正确决策以提高工厂 KPI 的工业软件。

轻松集成

通常，制造设施将包含一系列设备。 通常，这些机器在供应商、使用年限和使用的通信标准方面会有所不同。这些环境意味着，为了收集智能制造所需的数据，设施内的硬件，如可编程逻辑控制器 (PLC)、人机界面 (HMI) 面板、消费设备或 PC 需要同时进行通信——对于根据不同通信标准设计的机械和设施而言，这是一项艰巨的任务。

这些设备的成功集成不需要制造商对设备进行全面检修。相反，组织应该考虑选择独立于平台的软件。在工业环境中，“独立于硬件的软件”是指可以在任何工业自动化系统中实施的软件，而与设施中使用的硬件无关。

真正独立的软件可以无缝集成到设施内的任何设备中——无论设备的年龄或制造商如何。例如，COPA-DATA 的 zenon 提供了 300 多种本地通信协议。凭借这种灵活性和多功能性，制造商可以自由地将新的或现有的车间机器、新建筑物或生产区域快速集成到数据系统中，而无需考虑使用的通信标准。 Zenon 还支持所有通用标准，包括 OPC UA、Modbus RTU、TCP、Open Modbus 等。

减少停机时间

选择在各种不同通信协议上运行的工业软件意味着制造商可以获得智能工厂的好处，例如，他们可以扩展系统以可视化整个价值流图。然而，可扩展性的好处不仅仅在于提高灵活性。

生产停机对任何制造商来说都是代价高昂的不便。在食品加工业中，意外的停产会严重消耗预算和后勤资源。通常在生产过程中，如果HMI面板损坏或出现故障，机器将无法运行，整条生产线都必须停止。

等待可以运行相同软件和项目的新 HMI 面板的交付并不总是一个可行的选择。但是，使用真正独立的自动化软件意味着任何通用的 HMI 面板都可以用作替代品。

无论屏幕分辨率如何，独立于硬件的软件都可以在不同的硬件平台上运行。对于制造商而言，这意味着在出现 HMI 故障时，任何通用 HMI 面板都可以作为临时解决方案。

此外，损坏的 HMI 中的 zenon 项目的生命周期也很容易维护，因为该项目可以升级并安装到更新的操作系统上。这是一个巨大的好处，因为它不仅可以最大程度地降低过时的风险，而且重要的是确保了一个更安全的设施，并提高了网络安全性。

未来的灵活性

可扩展性也是智能工厂的关键要求。通过 zenon 的开放平台对工厂进行内部优化以提供增长的能力确保可以使用特定模块随时添加改进。

从系统集成商或原始设备制造商 (OEM) 的角度来看，选择独立于硬件的软件可以为他们自己和他们的客户消除未来的限制，并有可能将他们的业务拓展到新的行业领域。

系统集成商经常面临为每个独立项目搜索工业软件市场的挑战。选择独立于平台的软件可为客户提供更灵活的自动化架构方法。这样，系统可以以最适合设施的方式设计，并且可以快速且经济高效地进行更改。这种方法还可以减少与不同系统进行内部培训相关的时间和成本。

76% 的制造商要么制定了智能工厂计划，要么正在制定计划。然而，39% 的制造商承认他们正在努力成功实施其智能制造计划。作为制造设施数字化转型的关键推动者，选择合适的软件不应该是事后的想法。