什么是埋弧焊 (SAW)？- 完整指南

什么是埋弧焊 (SAW)？

埋弧焊 (SAW) 是一种连接工艺，它涉及在连续进给的电极和要焊接的工件之间形成电弧。一层粉状焊剂围绕并覆盖电弧，当熔化时，在待连接的金属和电极之间提供导电性。

第一个 SAW 专利于 1935 年获得。该工艺需要连续进料的消耗性实心或管状（金属芯）电极。熔化的焊缝和电弧区域被“淹没”在由石灰、二氧化硅、氧化锰、氟化钙和其他化合物组成的颗粒状易熔焊剂的覆盖层下，从而保护其免受大气污染。

当熔化时，焊剂变得导电并在电极和工件之间提供电流路径。这种厚厚的助焊剂层完全覆盖了熔融金属，从而防止了飞溅和火花，并抑制了作为保护金属电弧焊 (SMAW) 工艺一部分的强烈紫外线辐射和烟雾。

埋弧焊 (SAW) 是一种常见的电弧焊接工艺，它涉及在连续进给的电极和工件之间形成电弧。一层粉状焊剂会产生保护气体保护层和熔渣（也可用于向熔池中添加合金元素），从而保护焊接区。

不需要保护气体。电弧淹没在焊剂层下方，在焊接过程中通常不可见。这是一种行之有效且用途广泛的焊接方法。

电极可以是实心线或芯线或由烧结材料片制成的条。助熔剂可以通过将成分熔融形成玻璃渣（然后将其压碎形成粉末）或通过使用粘合剂和康宁工艺将成分附聚来制备。焊剂的化学性质和尺寸分布有助于电弧的稳定性，并决定了焊缝金属的力学性能和焊道的形状。

SAW 通常作为机械化工艺进行操作。焊接电流（通常在 300 到 1000 安培之间）、电弧电压和行进速度都会影响焊道形状、熔深和熔敷焊缝金属的化学成分。由于操作人员无法观察熔池，因此必须高度依赖焊丝的参数设置和定位。

虽然 SAW 通常使用单根导线使用交流或直流电流进行操作，但也有许多变体，包括使用两根或多根导线、在焊接前向接头添加短切线以及添加金属粉末。

通过将小直径的非导电线送入熔池的前缘，可以获得额外的生产率。这可以将沉积速率提高多达 20%。这些变体用于特定情况，以通过提高沉积速率和/或行进速度来提高生产率。用 0.5mm 厚（通常为 60mm 宽）的带材代替线材，使该工艺可用于堆焊组件。

埋弧焊的应用包括以下方面

埋弧焊的一些优点包括：

尽管埋弧焊提供了良好的好处。也会出现一些限制。以下是埋弧焊的缺点。

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