铝气焊全攻略：工艺流程、关键技巧与安全规范

氧乙炔与氧氢焊是铝及铝合金气焊的主流工艺。氢氧焰温度低于乙炔氧焰，需更大规格焰嘴。

乙炔氧气按比例混合点燃，焰温达 3482℃（6300°F），足以熔化所有商用金属，使工件实现金属学结合。除极薄材料外，通常需添加焊丝强化接头，合格焊缝强度可达母材水平。氧乙炔焰除焊接铁、钢、铸铁、铜、黄铜、铝、青铜及多种合金外，还用于切割、渗碳、退火。

焊前处理与热处理

焊前母材清洁

铝焊对清洁度极其敏感。清洁等级取决于焊接质量要求，满足 AWS D1.2 等制造规范时，前期准备至关重要。铝焊高质量难度远超钢材，易出现未熔合、未熔透、气孔三大缺陷：

• 致密氧化膜 → 未熔合
• 高导热性 → 未熔透
• 熔融铝高溶解氢 → 气孔（须彻底清除水分与烃类）

氧化膜厚度须受控，防止水合加剧。

材料存储与接头准备：做与不做

存储

• 焊丝与母材存放于干燥、温度稳定环境
• 焊丝优先存入干燥加热室/柜
• 竖向堆放减少层间冷凝水污染
• 焊前 24 小时将材料移入焊接区回温
• 焊丝全程保持覆盖

接头准备

• 禁用留下研磨/涂抹表面的工艺。圆锯切面可焊，带锯留下涂抹面需锉除；粗砂盘优于砂轮，最好完全避免磨床
• 加工过程禁用润滑剂
• 焊接区禁用氯化溶剂（电弧下生成毒气）
• 禁用氧燃料切割、碳弧气刨/切割、氧燃料预热（破坏热影响区、促进氧化膜生长水合）
• 采用等离子弧切割/气刨、激光切割
• 2xxx/6xxx/7xxx 系合金等离子/激光切割边缘须机械去除 ≥ 3.2mm（1/8 英寸），消除凝固裂纹与不良热影响区
• 组装前完成接头清理：溶剂脱脂
• 用无纺布/无尘纸溶剂擦拭干燥，禁用车间抹布、禁用压缩空气吹扫（含水油）
• 溶剂清洁后再用不锈钢丝刷（先刷嵌入污染物）
• 酸蚀件须不锈钢丝刷除残留
• 丝刷、切割工具高频清洁

背衬

临时背衬：铜、阳极氧化铝、不锈钢、陶瓷，控制熔透、焊后拆除，防熔入熔池。永久背衬：同母材合金，参考 AWS D1.2 拆除要求。临时背衬通常无根部间隙，永久背衬通常预留间隙。

预热与层间温度

预热可缓解厚薄不均板材的热应力。可热处理强化合金及含 Mg >3% 的 5xxx 系合金，预热及层间温度不超 121℃（250°F），时长不超 15 分钟。详见 AWS D1.2。

焊后热处理与时效

可热处理合金焊后热影响区性能大幅下降。T4 态母材可通过焊后时效恢复强度；T6 态可固溶+时效恢复 T6。但填充金属若不随热处理同步变化，焊缝性能低于母材，因应力集中极不利。实施焊后热处理时，填丝选择至关重要，建议咨询 Hobart 获取冶金建议。

铝气焊工艺操作

材料准备、涂焊剂、预热完成后，焰口在起焊点做小圆周运动至焊剂熔化。焊丝每 3~4 秒刮擦焊趾一次，周期性退出焰区。刮擦动作指示开焊时机，防止过热。母材先熔化再加焊丝。前焊法（焰尖指向未焊区）预热效果佳，薄板仅需直线推进。≥4.8mm 厚板需平滑横向摆动，均匀分布焊缝宽度；轻微往复动作助焊剂脱氧。焊丝周期性浸入熔池并前向抽出，封闭熔池、防气孔、助焊剂除氧化膜。

氧乙炔铝焊铁律

（氢焊技术性强且普及度低，以下以氧乙炔为准）

• 氧气瓶全开上密封，乙炔瓶微开；双侧调压器设定等压 0.14~0.35 MPa（2~5 psi），小焰嘴用低压
• 焰嘴规格比同厚度钢材大一号（如 0.040 钢板用 00 号，铝板升 0 号）
• 油污用溶剂/漆稀释剂/酒精清洗，焊前双面不锈钢丝刷
• 焊剂（白色粉末）按 1:2 比例兑水或酒精，涂焊丝或工件，极端情况双涂
• 护目、通风、头部避开烟雾
• 按合金牌号选用匹配填丝

中空药芯焊丝曾上市，但合金成分存疑且易分流堆边不融合，不推荐。