了解埋弧焊 (SAW)
今天我将讨论埋弧焊（SAW）的定义、应用、图表、设备、工作、优点和缺点。此前，发表了一篇关于药芯焊丝 (FCAW) 的文章。看看吧！
什么是埋弧焊 (SAW)？
埋弧焊是另一种类型的电弧焊工艺，它使用连续进给的自耗管状电极。它可以在自动或机械化模式下运行。它也可以在半自动（手持式）SAW 枪上运行，并提供加压或重力助焊剂。此工艺不适用于平面或水平填充焊位置，通过水平位置已完成特殊布置以支持焊剂。
在此焊接过程中，由于由石灰、硅、氧化锰、氟化钙和一些其他化合物组成的颗粒状焊剂覆盖层，电弧区和熔池免受大气污染。熔化的焊剂变得导电并在电极和基底金属之间产生电流。厚的焊剂层完全覆盖金属，防止火花和飞溅，并支持作为焊接过程一部分的强烈紫外线辐射和烟雾。
SAW 是 1935 年的第一项专利，它覆盖了颗粒状焊剂床下方的电弧。它最初是由琼斯、肯尼迪和罗瑟蒙德开发的。
埋弧焊示意图：
应用程序
以下是SAW的应用：
SAW 工艺适用于焊接碳钢（结构和容器结构）。它还用于低合金钢、不锈钢、镍基合金和堆焊应用。
埋弧焊可用于焊接锅炉等压力容器。
大量的结构轮廓、管道、土方工具、造船、铁路建设和机车。
最后，埋弧焊可以用来修复机器零件。
该工艺有一些明显的特点，使其不同于其他弧焊工艺，包括：
- 焊头：将焊剂和填充金属输送到焊接接头。
- 焊剂料斗：这有助于储存焊剂并控制焊剂沉积到焊接接头的速率。
- 助焊剂：颗粒状助焊剂可保护焊缝免受大气污染。它还可以清洁焊接金属并改变其化学污染。尽管 MIG 等其他一些弧焊工艺，但 SMAW 提供了这一点。
- 电极：填充材料为标准线材以及其他特殊形式。这些电线的粗细通常为 1.6 毫米至 6 毫米。
SAW的机械零件
埋弧焊由焊头、焊剂料斗、焊剂、焊条送丝装置、焊条、焊剂回收装置等主要部件或设备组成。焊头可用于向接头提供填充剂和助焊剂金属进行焊接。该机的其他常用部件包括：
- 自耗电极
- 电源
- 颗粒通量
- 贱金属
- 电极支架
埋弧焊机：
声表面波的工作原理
就像其他弧焊工艺一样，SAW 也将电流从交流或直流焊机传输到电极。它在连接发生之前将焊剂单独沉积到焊接区。这种通量在寒冷时是非导体，但在被电弧热熔化时变成良导体。它还允许电流在电极和工件之间流动。对大气可见的助焊剂保持颗粒状（不变），使其可以重复使用。下层熔化的焊剂变成熔渣，成为废料，焊接后必须清除，
使用预定的速度，将电极连续送入接头。在半自动焊接装置中，焊接是沿接头手动完成的。在自动模式下，单独的驱动器可以将焊头移动到固定作业上方，或者作业在固定焊头下方旋转。
观看下面的视频了解 SAW 的工作原理：
埋弧焊的优缺点
优点：
以下是SAW的优点：
- 高沉积率。
- 这个过程是自动化的。
- 获得的烟雾更少。
- 不需要边缘训练。
- 可以在室内和/或室外进行。
- 没有机会产生氧化物火花，因为它浸没在助焊剂层中。
缺点
尽管 SAW 有很多好处，但仍然存在一些限制。以下是 SAW 的缺点：
- 该过程对于某些特定金属是不完整的。
- 直接缝合容器和管道可能并不完美。
- 助焊剂的使用可能很乏味。
- 助焊剂可能会导致健康问题。
- 焊接后需要除渣。
这就是本文的全部内容，其中正在讨论定义、应用、图表、设备、工作、优点和缺点。我希望你从阅读中得到很多，如果有，请与其他学生分享。感谢阅读，我们下期再见！
制造工艺