采用 5 轴 CNC 机床的真实感受

车间转向 5 轴加工是什么感觉？我们与 Columbus McKinnon 和 Leighton Machine &Tool 进行了交谈以找出答案。

5 轴 CNC 加工的好处是众所周知的，包括减少设置时间和减少废品，以及提高零件精度和生产率。但是，一家商店要转向 5 轴加工需要什么？为了了解真实世界，我们采访了 Columbus McKinnon (CM Hoist) 的 Bobby Widener 和 Leighton Machine &Tool 的 CNC 车间主管 Jacob Leighton。

自 2012 年公司购买第一台 3+2 机器以来，Leighton 一直在运行 5 轴机器。该公司最近购买的是一台完整的 5 轴车床和铣床。 CM Hoist 拥有一台 Mazak i200 Integrex 和一台 DMG Mori Seiki NLX 2500。

挑战与解决方案：CNC 编程、刀具路径验证

Widener 警告说，编程可能成为车间在使用 5 轴机床时必须处理的问题。

“我更熟悉 MAZATROL 编程语言，但 Mori Seiki 机器非常复杂，在 FANUC 语言下运行所有​​东西，带有 G 和 M 代码，”他说。

编程也是 Leighton 的一个问题。

“当您运行完整的 5 轴时，机器和 CAD/CAM 方面会发生很多事情，所有事情都需要相互沟通，”Leighton 说。 “然后你必须担心你是如何握住零件的，并注意你的工具长度——所以你有很多事情要做。”

为了轻松进入 5 轴，Leighton 研究了 3+2 机器，发现他可以编写多个 3 轴程序，告诉机器在每个程序之间旋转并锁定到一个新的倾斜位置以处理不同的面。他发现在他们准备好进行完整的 5 轴工作之前，这更容易实现。

最终，Leighton Machine 购买了 DMG CTX gamma 2000 TC，可进行 6 面完整加工。

“当我们最终实现完全同步加工时，我们唯一真正头疼的是寻找能够准确驱动它的 CAD/CAM 软件，”Leighton 说。 “我们带着我们的机器和控制器去找了一家供应商，他们提供了一个交钥匙解决方案。”

如果您计划进行大量完整的 5 轴工作，Leighton 还建议您研究刀具路径验证软件，以避免机器崩溃或刨削零件的风险。

5 轴加工的不同刀具要求

5 轴机床的一个好处是它可以进行更深、更快的切割，因为它会旋转工件，使其与切削刀具保持相切。根据 Widener 的说法，这意味着 CAD/CAM 程序可以使用同一工具进行一系列切割，而无需使用多种尺寸的工具。

“我们确保我们不必拥有七种不同的立铣刀——我们只使用几把立铣刀来完成我们需要做的所有事情，”他说。

“因为您可以访问零件的五个侧面，所以 5 轴还可以让您缩短刀具长度，”Leighton 说。 “这使得工具更加坚固，可以让您跑得更快并获得更好的表面光洁度。”

5 轴加工还有很多。阅读“关于 5 轴机床和高性能加工中心的 8 个重要事实”中的重点内容。

选择 5 轴机床

“我的建议是了解你想购买的机器的全部功能，并确保你有 CAD/CAM 支持来运行它，因为当你使用 5 轴时，你几乎完全依赖于驱动它的软件，”Leighton 说。

而且，他说，当您打算购买 5 轴机器时，请注意您商店的典型零件重量和尺寸。

“这些机器似乎有两种基本类型——我称之为‘table-table’，工作台上有两个旋转轴，你正在移动零件，或者‘head-head’，你正在旋转零件的工具，”Leighton 说。 “当你进入大型模具制造应用时，重量成为一个问题，你会想要使用旋转工具的样式，而不是大部分。”

CM Hoist 在其 5 轴机器上制造一系列组件，从 1 英寸机罩环一直到用于 2 吨起重机的五袋提升轮。

“在考虑其中一台机器之前，您必须评估您制造的零件的类型和数量，”Widener 说。

“我们介于加工车间和生产车间之间，一次运行 50 到 100 个零件，因此我们要更换很多零件，”他说。

“我们发现，使用我们的两台 5 轴机器，我们可以将它们与我们的许多棒料工作结合起来，比我们最初想象的要多，”Widener 说。 “它节省了时间，节省了多个设置，还节省了移动零件的人力，因为我们现在在一个设置下运行的零件可能会经过多达两台、三台甚至四台其他机器。”

您认为您需要克服哪些障碍才能转向 ​​5 轴 CNC 加工？分享您的故事。