切割不仅仅是金属

全球制造商和技术人员不断寻求生产改进并研究不同种类材料的使用，以使其产品对市场更具吸引力。为了在瞬息万变的世界中实现这些目标，所有相关人员都需要更加灵活并愿意接受变化。

越来越多的非金属材料的使用现在正在迅速增加，许多以前被认为是更传统的材料领域现在是由非金属材料制造的。复合材料和CFRP（碳纤维增强塑料）的使用现在比较普遍，这些材料的市场份额不断增长。

作为金属切削行业的领先公司之一，ISCAR确保其多产的研发部门不断创新和开发一系列先进的切削工具，这些工具专为 CFRP 和复合材料的高效工作而设计。这些先进的产品为我们的客户提供了与这些具有挑战性的材料相关的非常有效的制造解决方案。

在过去的三十年里，复合材料、塑料、陶瓷和 CFRP 一词所涵盖的无数材料一直是占主导地位的新兴材料。复合材料继续无情地渗透和征服新市场，这些材料的应用数量不断增长。现在，现代复合材料在工程材料市场中占很大比例，并用于从日常用品到更复杂的利基领域的应用。

汽车、航空航天和电力行业等行业领导者处于领先地位道路。例如，现代商业大小的涡轮机通常使用三叶片设计。这些刀片由玻璃纤维增​​强聚酯和环氧树脂粘合剂制成。不断引入新材料，例如碳纤维，为这些大型风力涡轮机叶片提供所需的高强度重量比。现在，5兆瓦机器上使用的典型涡轮叶片长度可以达到60米。

复合材料越来越多地应用于我们日常生活的方方面面，如运动器材、汽车、摩托车、消费品和保健品。医疗领域的一个应用例子是用于重建大型或复杂颅骨缺损的新方法。在这一领域，现在使用预制的、计算机生成的、单独的 CFRP 医疗级植入物。

对于几乎涉及每个行业的世界制造商和技术人员来说，做好准备是至关重要的。适应市场的新要求，并具有足够的灵活性来寻找 CFRP 和复合材料的新应用。

作为金属加工行业切削工具的领先生产商之一，ISCAR 拥有广泛的高-高性能、精密设计的多晶金刚石 (PCD) 和立方氮化硼 (CBN) 刀具。 ISCAR 还拥有多种先进的金刚石涂层整体硬质合金刀具，具有多种几何形状，可满足当今金属、木材、CFRP 和复合材料行业最严格的要求。这些产品包括刀片、埋头孔、球磨机和铣刀、仿形铣刀和组合钻头、阶梯铰刀和带埋头孔的钻头。此外，我们经验丰富的工程团队欢迎对加工任何材料的“特殊”工具提出要求。

PCD 对现代材料（例如有色金属、塑料）的更高效加工的需求日益增加、复合材料（石墨）和其他难以切割或研磨的材料。加工 HRC 45 以上的硬化钢、铸铁、超级合金和其他特定金属需要 CBN 工具。高质量的工具可提高生产力并节省生产成本。 ISCAR 的研发资源致力于帮助解决这些复杂材料的加工问题，并且不断花费大量资金开发更广泛的解决方案。

目前材料的加工用于先进类型的飞机需要新的工艺，因为这些困难的材料重量轻，但非常坚固。加工 CFRP 常用的刀具具有耐用的金刚石 PCD 刀片、脉纹 PCD 铣刀或钎焊心轴刀具。

在加工 CFRP 等复合材料时，几乎不会产生切屑。相反，材料去除机制可能更好地描述为“破碎”。切削刃的冲击会使硬碳纤维断裂，而不是剪切掉材料。这个过程会对工具的切削刃造成相当大的磨损，从而导致快速磨损。在复合加工以及任何其他切削刀具应用中，刀具几何形状驱动切削性能。然而，在复合材料领域，工具材料也成为性能的主要驱动力。除非工具的边缘材料能够很好地承受高水平的磨损以保持其几何形状并保持锋利，否则工具会磨损得如此之快，以至于几何形状会迅速改变。为了成功加工 CFRP，ISCAR 开发了坚硬、锋利的整体硬质合金刀具，这些刀具涂有持久耐用的金刚石。

使用的金刚石涂层通常是多晶金刚石 (PCD) 涂层。然而，通过化学气相沉积 (CVD) 工艺应用的金刚石涂层是唯一使用 100% 真正金刚石晶体的涂层。 CVD金刚石涂层的一个主要优点是它减少了由高磨蚀性复合材料产生的热量和摩擦。

虽然复合零件所需的机加工操作可能很简单（有时只需钻孔和修整），设计用于支持这些通常很复杂的部件的固定装置本身就代表了工程的小壮举。因此，用于加工复合材料零件的夹具可能是一项可观的工程投资。没有磨损、分层或以其他方式分离材料层的干净切割要求零件牢固地固定以防振动。

ISCAR 的高品质、精确的 PCD 和 CBN 尖端和金刚石涂层工具减少了用户的生产成本和提高制造产品的质量。与使用对比碳化钨工具相比，CFRP 和复合材料的性能得到显着提高。此外，还实现了更高的精度和出色的表面光洁度特性。

ISCAR 以卓越的客户服务、产品质量和具有成本效益的价格而闻名于整个工业化世界，而不仅仅是在金属加工领域，也适用于CFRP和复合材料加工领域。

以前曾在 Iscar In The News 上精选过。