平面磨削工艺：超精密表面加工的自动化实践

软件、自动化与磨料进步将零件与刀具磨削推入过驱动 也许您公司专攻航空航天/医疗零件，需用常规切削难加工的金属生产复杂几何体。或您在/拥有刀具车间，寻找更快更具成本效益生产钻头、铣刀、成型刀的途径。无论原因与需求，您走运了。同多数金属加工技术，磨削——更准确称磨料加工——近年大幅改进。 如何改进？首先，砂轮制造商开发新结合剂与超磨料，真配得上“超”称号，单位时间去除材料量前所未有。磨床制造商交付更强设备，刚性强劲足以充分发挥先进磨料优势，同时给机床添加自动化、远程监控、智能软件系统等智能功能。 简言之，磨削进入生产力与零件精度新纪元；不利用它，您可能错失工艺改进、产品质量提升、利润增长的重大机

引言 表面磨削是使用旋转砂轮使材料表面光滑、使金属或非金属材料表面光滑、外观更精致的精加工工艺。表面磨削砂轮最常用磨料材料包括：氧化铝、碳化硅、金刚石、立方氮化硼(CBN)。 表面磨削类型 根据表面磨床和工作台结构特征配置，表面磨床可分4类：横轴往复台面磨、横轴旋转台面磨、立轴往复台面磨、立轴旋转台面磨。 横轴往复台面磨削 工件被矩形电磁工作台吸住或夹紧，纵向往复运动。砂轮架可沿滑座燕尾导轨作横向间歇进给运动。滑座可沿立柱导轨作垂直间歇进给运动。工件用砂轮周面磨削，磨削精度高。 横轴旋转台面磨削 砂轮主轴水平，工作台为圆形电磁吸盘，用砂轮周面磨削表面。磨削时圆形电磁吸盘吸住工件匀速旋转。

平面磨床加工台阶并不难。关键在于台阶可从两个方向磨削。选择从哪个面切入台阶的依据是效率。如下图所示，同一零件改变方向，磨削效率不同。你会选择哪个方向开始？ 01.超长工件台阶磨削 工件磨削面积大时，加工产热大易变形，需注意粗糙度，选择台阶方向。先磨一面，再立起磨另一面，尽量避免用砂轮侧面磨削，最后换精磨砂轮清理倒角。 02.小工件台阶磨削 小工件常遇0.1mm甚至0.05mm台阶。非精密加工可随意处理。精密零件必须清理倒角，图纸通常标注倒角R小于0.03mm。无论台阶多小，必须磨直，哪怕只有几丝。一般材料用120K砂轮清角3-5次即可。高硬度材料如DC53、SKH-9需用更细砂轮如360K清

更可负担、更强大的激光技术进步与高性能工业机器人结合，为制造商带来超越传统可靠机器人焊接工艺的更高精度与柔性，实现车间更高产能。曾被视为不可焊的材料如今轻松成型，常创造独特产品并减少浪费。 远程激光焊 (RLW) —— 非接触激光焊技术 —— 广泛替代航空航天、汽车、重型设备制造商的点焊应用，现于各行业更复杂应用中利用率上扬，尤其适配大批量制造。传统机器人焊接仍是广泛任务首选，但对极致精度与速度有要求的应用，配备远程激光焊头的工业机器人更合适。无论您刚了解 RLW 或近采购决策，以下信息或助决策。 为何选择远程激光焊？ RLW 之“远程”，指激光头采用 100-150 mm 较长焦距，光束从