选择合适的砂轮

诺顿专家 | Saint-Gobain Abrasives 讨论了齿轮磨削的挑战以及技术进步如何提高磨削方法的效率。

多年来，齿轮磨削的方法发生了变化。随着制造标准越来越严格，满足规格所需的正确机器和磨料变得更加重要。 Norton 的产品经理 Josh Fairley 和高级应用工程师 Phil Plainte | Saint-Gobain Abrasives 分享他们关于齿轮磨削以及使用正确砂轮如何在齿轮制造中发挥重要作用的专业知识。他们还揭示了他们的公司如何处理这一重要流程。

您发现齿轮制造商对砂轮的需求有何变化？

普通话： 大批量汽车制造对改变和转变齿轮的批量生产方式产生了最大的影响。汽车制造商正在使用符合最高质量标准的飞机质量齿轮制造变速器。较新的变速器是旧设计的一小部分，可处理显着更高的扭矩、马力和更高的 RPM。这些传输的效率使每加仑英里数增加了十倍。这些变化促使机器制造商和砂轮制造商开发满足新要求的产品。

齿轮制造商并不总是需要砂轮来提供所需的最终表面光洁度和形状。他们可以通过滚齿和剃须过活，在特殊工作中他们可能会使用研磨环和小齿轮组。航空航天是第一个采用磨削齿轮的行业，但航空航天行业不像汽车行业那样注重成本。

费尔利： 多年来，所有齿轮应用的质量标准都显着提高。需要提高效率，同时保持高质量并降低单件成本，这使得为工作选择合适的砂轮变得更加重要。根据齿轮制造商的目标，需要不同的砂轮规格来优化所需的指标。

您从齿轮制造商那里看到的最常见的齿轮磨削挑战是什么？ （即更高的速度、去毛刺、抛光等？）

费尔利： 齿轮磨削中最常见的挑战源于严格的质量标准和齿轮制造商的效率/灵活性需求。齿轮制造商正在寻找通过使用他们的砂轮获得非常精细的表面处理和出色的齿轮几何形状。他们还在寻找精确的形状保持和减少尺寸变化以及显着缩短周期时间。由于存在烧毁齿轮的风险，这些质量指标更难以获得。高磨削接触面积、精细的表面光洁度要求和严格的形状保持要求都与无烧磨削相矛盾。因此，为作业指定最佳砂轮基体和磨削参数至关重要。

另一大挑战是磨削操作员和工程知识。诺顿 |圣戈班通过我们的“诺顿磨削学校”以及我们在马萨诸塞州伍斯特市的精密客户研讨会提供现场技术培训。这些培训课程让齿轮制造商有机会学习磨削理论并向我们的磨削专家提出特定应用的问题。

在评估用于齿轮制造的磨削解决方案时，确定合适砂轮的五个关键技巧是什么？

FAIRLEY：1) 确定研磨过程的目标和关键指标： 如果您正在寻找高质量、高效率或两者兼而有之的产品，不同的砂轮规格将助您一臂之力。我们为这些性能指标中的每一个提供不同的规范，以便为客户提供最优化的解决方案，而不是为所有事物提供一个规范。

2) 了解您的应用： 磨齿有不同的类型，根据类型的不同，应使用不同的砂轮规格和尺寸。

3) 装备信息： 要为您的齿轮磨削过程选择最佳砂轮，应就齿轮的各个方面进行沟通。被研磨的材料、所需的表面光洁度和要保持的轮廓对于选择合适的车轮都至关重要。

PLAINTE：4) 冷却液输送和机器特性： 众所周知，冷却液在齿轮磨削过程中的重要性。在理想情况下，冷却剂温度、流量、目标​​、压力和过滤都设置正确。但是，如果其中一个条件不理想，则修改砂轮规格或磨削参数可以缓解这些问题。

5) 着装方​​法： 修整器技术、应用和修整参数对磨削性能有巨大影响。将根据所使用的修整工具和参数优化不同的砂轮技术。

在技术和应用支持方面，齿轮制造商应该从他们的砂轮制造商/供应商那里得到什么？

平原： 我们在各个层面与客户合作，从设计到制造。我们与机床制造商有着良好的关系，很高兴在齿轮磨削应用设计过程的第一天开始。当齿轮制造商面临挑战并正在寻找生产齿轮和开发流程的新方法时，我们也会参与其中。

诺顿以何种方式应对齿轮磨削的未来？

平原： 诺顿 |圣戈班是磨料行业的世界领导者，专注于工程材料开发。相当大比例的总销售额再投资于研发。我们在全球设有六个研磨技术中心。

费尔利： 致力于创新。晶粒、粘合和工程孔隙率方面的进步均由内部开发。诺顿是第一个开发陶瓷微结构晶粒的公司，改变了研磨工艺可以实现的游戏规则。我们是第一个开发异形颗粒的人，可实现前所未有的去除率。随着齿轮行业的快速发展，我们也在不断发展以支持市场。

诺顿 |圣戈班处于砂轮技术和专业知识的最前沿。我们还在本地和全球拥有一支由经验丰富的销售人员和应用支持组成的庞大而多元化的团队。

我们最近推出了 Norton Xtrimium™ 系列齿轮解决方案，专为在极端、严格公差环境中进行高性能齿轮磨削而设计。新结构的齿轮磨削产品组合按类别专门设计，可在蜗杆、轮廓和斜角应用中提供更高的轮廓精度、最佳形状保持和无烧伤磨削。新系列的亮点是创新的双蜗轮设计，可在一个砂轮中进行两项操作，从而显着节省时间和成本。

诺顿怎么样？圣戈班解决工业 4.0 计划？

费尔利： 为了应对工业 4.0 计划，我们引入了 Norton 4Sight 过程监控和诊断系统，该系统提供实时监控和改进的机器和操作视觉，以及深入了解磨削周期以进行优化和故障排除。这还使客户能够与诺顿应用工程师远程合作，提供实时故障排除和优化。我们还在与客户合作研究使用 QR 编码和 RFID 技术，以帮助齿轮制造商实现其工业 4.0 目标。

以前在 Norton Abrasive 的资源页面上出现过。