为便携式磨削应用选择最佳磨料加工技术

成功的磨削操作有几个关键部件：磨盘；其形状、结合剂和磨粒尺寸；以及使光盘以数千转的速度旋转的设备。所有这些组件都对生产效率和工作的利润率发挥着深远的作用，因此选择最适合您需求的组件非常重要。

对于任何弯曲、切割、成型或连接金属的车间来说，确定它是否使用最好的设备以最具成本效益的方式完成工作可能具有挑战性——尤其是如果它的一些磨削技术仍然停留在上个世纪。

以磨料为例。尽管这些年来它们的外观并没有太大变化，但与今天的纤维盘和瓣盘表面粘合的锋利、微小的岩石在去除材料方面远比在我们许多人长大的“砂纸”上发现的要好得多与。
 

因此，在选择磨盘时，值得考虑的因素。哪些最重要，技术如何与磨料选择保持一致，以及工具功率对性能的影响是什么？

什么是优质磨料，它们值得吗？

在任何便携式研磨应用中使用的三种主要磨料（氧化铝、氧化锆氧化铝和陶瓷氧化铝）中，事实证明后者在广泛的应用中最为有效。

本文采访的每个工业磨料供应商都提供多个产品层级，通常在顶部使用某种形式的陶瓷介质。

例如，诺顿圣戈班吹捧其 Blaze 品牌的陶瓷氧化铝纤维和瓣片作为其旗舰产品。 Stanley Black &Decker 提供 DeWalt XP 系列，而 3M 提供 Cubitron II 品牌磨料。所有产品都被认为是优质产品，而且价格都很高。值得吗？

杰弗里·西蒙斯是这么认为的。他是 3M 磨料系统部门的应用工程师，他说顶级磨料面向的是能够衡量价值的人。

“这些通常是进行大量重复性工作的车间，很容易区分其切割率（即生产率）或磨料寿命的价值，”Simons 说。

SBD 的营销经理 Stuart Sellers 对此表示赞同。

“整个行业已经开始采用陶瓷磨料，不仅在瓣片中，而且在纤维和切割轮中，”他说。 “它们持续时间更长。他们更快地研磨材料。它们具有更好的整体价值。这就是我们推出新的快速研磨陶瓷盘系列的原因，也是为什么我们越来越多的客户正在向食物链上游移动到更高性能的产品，尤其是那些与海外供应商竞争的商店。在这里，最大的生产力是关键。”
 

高磨料价格与低磨料价格：什么最适合您？

那些不做大批量工作的制造商呢？有无数的加工车间和制造商生产了 10 个或 100 个，并且觉得将部分消耗的光盘扔进垃圾桶而不是管理它们更有意义。在这种情况下，价格更高的优质磨料仍然是答案吗？

是的，3M 应用工程师 William Maher 说。

“假设您使用的是凹陷的中心磨盘，它磨损到无法再达到角焊缝的程度，”他说。 “您可以将圆盘移至倒角操作或其他类型的边缘处理，而不是将其扔掉，而直径不是一个因素。或者，您可能完全使用另一种类型的磨料——也许是在便携式文件工具上的皮带产品。找出最有效的解决方案就是对操作员进行培训和探索目前可用的各种磨料形状和介质。”

由于其他原因，操作员培训很重要。 SBD 的卖家指出，磨削操作员倾向于使用比他们应该使用的更细粒度的砂轮，当他们应该使用 24 或 40 粒度的砂轮时，他们选择了 80 粒度的砂轮（他们认为是粗砂轮）。而那些真正转向陶瓷磨料的人发现他们比其他人更自由地切割，这可能需要操作员调整他们的磨削方式。

然而，他们可能不会抱怨，因为更自由的磨盘意味着更少的疲劳和更快乐的员工——这两个结果有助于解释该行业对高性能磨料的推动。

卖家还表示，在使用优质磨料时，建议进行更高水平的库存控制，就像任何商店的更昂贵或生产关键的消耗品一样。

在除现场应用外的所有应用中，他建议在向工人分发工具时使用自动售货机方法，这些工具的成本会自动分配给部门或工作。这提供了更大的责任感和成本跟踪。

正如他和其他人所指出的，提高生产力的代价不仅仅是消耗品成本——它还可能意味着投资新的研磨设备。

正如多年来磨料的改进一样，便携式研磨机也得到了改进，其重量轻但功能强大的设备广泛可用。这意味着车间可以使用更大的圆盘，而不会增加操作员的疲劳程度，从而进一步提高产量。在混合物中添加陶瓷磨料，有助于降低研磨力，即使是小型便携式研磨机也能发挥作用，从而创造出两全其美的解决方案。

需要混合焊缝？诺顿技术培训师在此操作视频中提供了提示：

如何找到最好的翻盖光盘

对于最有效的涂附磨盘样式也有很强的一致性。 Norton Saint-Gobain 的产品经理 Patrick Carroll 指出，由于其广泛的功能，瓣片现在是许多应用的首选方法。

“瓣片的优点之一是它可以很好地研磨和完成，”卡罗尔说。 “有些产品只是研磨，而另一些产品只是精加工，而翻板盘可以在一个步骤中完成大量切削，直至混合和精加工。”

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诺顿圣戈班薄轮磨料产品经理 Alicia Castagna 解释说，这个故事不仅仅是磨料本身，还需要考虑密度以及砂轮的背衬。

“我们和其他人提供标准和常规密度，这是指您放在光盘上的襟翼数量，”她说。 “作为一项规则，除了陶瓷的快速切割率之外，更高的密度可提供高达 40% 的使用寿命。在玻璃纤维与塑料背衬以及锥形与扁平圆盘形状方面也有不同的选择。每种都提供了不同的人体工程学和材料去除能力，并且与磨料的选择一样，应根据具体应用和车间预算进行评估。”

当然，这些只是磨料馅饼的一小部分。这些公司（以及许多其他公司）都有各种各样的磨料解决方案，包括陶瓷和更传统介质的各种混合物、不同的定价等级以及许多其他变量，这些变量使得难以提供普遍的建议。

也就是说，基于陶瓷的磨料以及由氧化锆制成的磨料，往往具有更高的切削率和更高的耐用性，这两者都会降低整体零件的成本。当与更新的磨削设备结合使用时，车间可以大大提高他们的金属精加工和焊接准备能力，同时使工作更容易启动。也许是时候进行磨料升级了？

在选择研磨盘时，您最看重哪些因素？您如何确定最适合您商店需求的产品？