什么是适合您的金属去除和修整工作的磨料？
您如何为手头的工作选择合适的磨料？很可能，这是通过反复试验。在本底漆中了解如何为您的应用选择合适的磨料。
磨料是任何机械车间经常被忽视但至关重要的工具。焊接准备不当、去毛刺操作耗时长、表面光洁度不符合图纸规格——这些只是使用错误磨料造成的麻烦中的一小部分。
然而，由于有数以千计的产品选项，为这项最基本的金属去除操作选择最好的皮带、垫、布或轮子可能与为您上周所做的钛工作选择正确的立铣刀或车刀一样具有挑战性。而且由于抛光和去毛刺通常是许多工件的最后一道工序，使用错误的磨料可能是一个代价高昂的错误。
为工作使用正确的磨粒
尽管可用的形状、磨料、结合剂和研磨介质类型多种多样，但每一种都可以归为结合磨具 （通常是砂轮），涂附磨具 （砂纸、砂带和圆盘）或无纺磨料 （手垫、襟翼轮等）。此外，在喷砂柜和手持喷雾器中使用松散介质。所有这些磨料都以相同的方式工作，使用本质上是锋利的尖石来去除工件上的金属。
工件材料和几何形状是决定使用磨料类型的关键因素。通常，铝需要与铁不同的磨料——而铁需要与因科镍不同的磨料。你怎么知道你是否有适合这份工作的人？材料去除量起着重要作用。例如，焊缝准备和勾丝需要较粗的等级，但精加工操作需要较细的等级。无论工件材料如何，每种都可能需要不同的结合剂或磨料类型。
对于大多数零件，这些“岩石”属于以下类别之一：氧化铝、碳化硅和氧化锆氧化铝。
氧化铝
从牙膏到膝关节植入物，氧化铝是一种坚硬的化学惰性材料，当铝与氧气相互作用时会形成这种材料。把它想象成“铝锈”。对于研磨用途，氧化铝晶体，也称为刚玉，通常有白色、粉红色和棕色，主要在硬度和纯度上有所不同。氧化铝是最常用的磨料之一，可为各种应用提供经济高效、可预测的解决方案。
碳化硅
碳化硅晶体坚硬、薄且非常锋利——事实上，唯一比碳化硅更硬的材料是金刚石和立方氮化硼。不幸的是，碳化硅的硬度和形状使其变脆，因此即使它快速切割，它也往往比其他磨料更快地分解，尤其是在极端力量下。因此，碳化硅磨料最适合精加工操作，例如不锈钢磨粒或施加轻微切削压力的地方。
氧化锆氧化铝
氧化锆氧化铝基本上是用氧化锆增韧的氧化铝。这使其成为最耐磨的磨料之一，非常适合重型磨削操作、去毛刺（去除铸件上的浇口和分型线）和难加工材料的一般磨削。一些制造商将氧化锆更进一步，将其与氧化铝和二氧化钛（二氧化钛）混合，制成具有各自最佳特性的磨料。
其他磨料：混合磨料、石榴石、陶瓷、超级磨料
硅酸铝 是氧化铝和二氧化硅的混合物，是喷砂的最爱。 石榴石也是如此 ，一种天然存在的矿物，也是水射流切割中最常用的磨料。还有陶瓷 经常添加到这些和其他磨料中，以增强其切削性能并延长产品寿命。
在高性能加工领域，超级磨料 适用于磨削淬硬钢或超合金 - 并与玻璃、陶瓷和其他复合材料等精加工材料一起使用。他们经常使用金刚石或立方氮化硼作为磨料，因此能够加工包括黑色金属和有色金属在内的各种材料。
注意：磨料会磨损
磨料会随着使用而“堵塞”。此外，单个谷物会磨损并变钝。除非采取措施暴露新鲜材料，否则它们很快就会失效。在磨床上，这通常是通过修整砂轮来完成的，但对于几乎所有其他磨料来说，这不是一个选择。
磨料制造商努力使他们的产品“易碎”或半易碎，这意味着磨料在变钝时会脱落，带来新鲜的材料。例如，通过在氧化铝中添加陶瓷，产生了一种既坚硬又坚固又易碎的混合物，使其适用于原本难以研磨的钢和合金。
使用磨料的 6 个细微技巧
磨料的选择很复杂，不能掉以轻心。以下是选择时的一些关键考虑因素。
- 始终使用能够完成工作的最佳砂砾等级。如果砂粒太粗，会产生比预期更粗糙的表面光洁度；如果砂砾太细，则会增加周期时间并降低工作盈利能力。
- 注意“廉价”磨料。它们很少讨价还价，只会导致更高的劳动力成本和可能报废的零件。
- 在使用任何磨料时保持一致。制定平衡产量和零件质量的工艺计划，然后坚持下去。
- 如果您使用研磨垫或砂纸，请使用合适的块或支架以获得更一致的结果。
- 留出时间来测试任何新的磨料，以确定它应该持续多长时间以及在给定时间内可以去除多少材料。将这些值记录为工作说明的一部分。不要害怕尝试新事物。
- 磨料推料时间过长会导致零件质量无法预测。但是，如果磨料被过早处理，则推的时间不够长可能会导致更高的费用。
所以下次你需要擦亮一些零件时，不要只拿工具箱方便的任何 80 砂纸。相反，请咨询您的供应商，讨论什么最适合您的应用。
在您的车间使用磨料时，您遇到过什么样的挑战？在这里分享您的经验。
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