制造质量保证：您需要知道的一切

什么是质量保证？

质量保证，或 QA，在制造方面，是指制造商作为质量管理体系的一部分使用的过程，以保持他们生产的产品的一致、预期的质量水平。

质量保证通常与质量控制或 QC 相结合，是确保客户收到没有意外缺陷的优质产品的生态系统的一部分。质量保证是制造商管理产品质量的方式（相对于质量验证）。

质量保证在任何制造环境中都很重要，但对于某些类型的制造商（例如汽车行业的制造商和高精度零件供应商）来说至关重要，因为未能保持高标准的质量可能会导致受伤或死亡。

MachineMetrics Operator View 平板电脑安装在机器上，作为出现问题时的注释工具。任何报废零件都可以记录在案并进行适当分类，以监控生产质量。

质量控制是质量保证的一个子集，是指质量管理的被动组件。 QC 包括诸如最终产品检查之类的任务，以确保制造过程产生的产品在制造商定义的可接受的一致性水平上达到所需的质量标准。制造中的 QC 还包括测试、排查和检查点审查。

另一方面，质量保证是指质量管理的主动组成部分，例如定义流程、团队培训和受过教育的工具选择。审核也是质量保证的一部分。

质量保证是基于过程和主动的，而质量控制是基于产品和反应性的。这两个组成部分都是有效的质量管理体系所必需的。

质量保证为选择将其作为优先事项的制造商提供了许多好处。良好质量保证的三个主要优点是：

因为 QA 是质量管理的一个积极组成部分，所以良好的 QA 可以预防质量问题。也就是说，由于制造商不必考虑废品、退货和其他劣质产品的副产品，因此可以节省大量成本。

随着缺陷产品的减少，制造商能够将时间、金钱和仓库空间等资源分配给制造更多优质零件，以及其他有利可图的项目。如果有适当的流程来支持该计划的成功，那么生产优质产品所需的资源就会更少。

当制造商采用有效的质量保证技术时，客户会在更快的时间内收到更好的产品，并具有更高的一致性。由于收到有缺陷的产品的可能性较低，客户还可以进一步看到更多的个性化和创新带来的好处，因为有更多资源可用于这些任务。

ISO 9000 对质量保证的某些方面进行了标准化。除了这些标准之外，还鼓励制造商进一步开发和采用他们自己的内部标准化实践。一致性是关键。制造商可以使用标准操作程序 (SOP)、通过有效的维护策略、使用 5S 或 6S 策略以及记录和使用最新的生产公式来保持设备处于良好状态，从而减少可变性。

制造商还可以鼓励不断改进、团队合作和学习的文化。通过培养团队之间的好奇心和协作，制造商将获得综合创意和创新的回报，进而带来更高质量的生产。

标准化团队的重点领域至关重要。制造商可以利用定义明确、组织良好的计划系统和 KPI 来确保团队保持正轨并尽其所能进行生产。

好部分（顶部）与坏部分（从顶部第二个）的示例。这个报废零件是由于刀具破损造成的，如图底部的破损立铣刀所示。

当制造商使用软件和系统来维护 SOP、计划任务并使用集中式 KPI 指导组织改进时，他们就是在参与质量保证实践。

同样，使用高频数据收集器等硬件监控机器信息异常的制造商可以说是在从事质量保证。维护不善的机器会导致生产减慢以及零件报废。持续监控可以帮助制造商在故障机器开始生产低于标准的产品、导致质量控制问题之前使用预测性维护技术（质量保证）。

采用质量保证最佳实践的制造商可以考虑将以下 KPI 作为总体质量管理计划的一部分，最好同时实现：

保持质量对制造商来说是一个持续的挑战。报废零件不仅会产生成本，还会因为没有制造出可以出售的好零件而产生机会成本。

借助 MachineMetrics 之类的解决方案，制造商可以跟踪何时出现质量问题。操作员可以通过安装在机器上的平板电脑来做到这一点。下面，您可以看到操作员视图，其中可以对被拒绝的部分进行分类：

准确收集到这些废品数据后，质量经理可以通过排列图查看导致质量差的主要原因，并开始进行流程更改以减少产生的废品量。

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