容量规划策略——您需要知道的一切

什么是容量规划策略？

容量规划策略涉及用于确定制造商满足其产品或服务需求所需的资源的过程。产能水平与制造商为满足客户需求而生产的商品和服务形式的产出量直接相关。

容量规划策略 可以指导制造商在一段时间内需要采购多少原材料、设备、劳动力和设施投资，以满足未来对产品的需求。当缺乏容量规划时，客户的需求得不到及时满足，这些客户可能会在竞争中流失。

良好的产能规划策略有助于充分规划制造资源。产能过剩意味着制造商的资金没有得到有效利用，而这本可以投资于其他地方以获取利润。另一方面，低产能意味着制造商无法在特定时间段内按照客户的需求进行生产。

容量规划策略的类型

1.领先战略

领先战略涉及对更多所需容量的前期投资，并且是所使用的最积极的方法之一。制造商甚至在实际需求增加之前就计划提前增加产能。这可以满足预期的需求增长。许多制造商使用这种策略来获得与竞争对手的市场份额。这也适用于竞争对手容易出现库存短缺的情况，尤其是当需求猛增时。 Lead Strategy 也有其自身的风险，就好像实际需求与预测需求不匹配一样，制造商就会有多余的库存需要存储。

2.滞后策略

Lag 策略比 Lead 策略保守得多，因为它会等到当前容量达到极限后再添加更多容量。在此策略中，制造商在当前运营全面运行后应对需求的实际增长并提高产能。在这里，制造商避免了库存过剩的问题，但最终可能会因竞争而失去客户。

3.比赛策略

匹配策略通常采用领先和滞后策略之间的中间方式。这种策略不是提前增加需求或在现有产能耗尽后增加需求，而是对制造商的产能进行较小的增量变化。这是根据市场的波动条件完成的。尽管本质上更复杂，但对于大多数制造商来说，这是一个更安全的选择，因为它比其他容量规划策略更规避风险。

4.动态策略

此策略是一种更安全的预测驱动策略。它涉及根据实际需求和销售预测数字，在需要之前增加或多或少的容量。由于这是数据驱动的，事实证明，制造商计划其产能目标并避免浪费或产能短缺更为准确。然而，这种类型的策略确实依赖于能够推动准确预测的良好容量规划工具。

容量规划战略的好处

1. 监控运营成本

产能规划策略包含所有相关方面，包括人员、设施、预算、生产计划和供应。这可以帮助制造商仔细监控所有生产成本，尤其是在增长和衰退期间。当制造商能够预见预计的容量需求时，他们就可以准确地为即将发生的变化制定预算，并在需要时应用财务资源。这也有助于制定相关的供应品交付计划和已完成产品的运输计划。

2. 确保足够的可用性

有了容量规划策略，制造商甚至可以在签订合同之前确保他们有必要的资源来交付工作。容量规划战略指导制造商进行新项目的可用范围以及投入足够资源以满足要求。使用可操作的分析，制造商可以访问关键数据点，这些数据点可以根据当前的工作时间表准确报告加班的可能性。

3. 保持生产周期

制造商可以通过良好的产能规划策略，按照预期的商业周期保持适当的生产水平。可以使用历史数据计划季节性需求波动，并且可以轻松管理生产能力以应对需求的增长。容量规划策略还确定业务周期何时可能恶化，以便可以相应地雇用季节性工人并避免不必要的开支。

4. 确定技能差距

充分的能力规划有助于确定交付关键项目所需的相关技能，并提前为任何技能短缺做好计划。制造商可以相应地计划工作并预测技能要求，还可以就内部技能与外包技能做出决定。制造商可以轻松规划员工培训需求，并决定未来将如何交付项目。

5. 规划新的生产设施

随着您公司的发展，您可能会发现需要开设新的生产设施。使用现有位置的产能规划信息，您可以更准确地预测设施和人员级别的需求，以及新位置的预期生产类型。在为公司的发展制定业务计划和预算时，这是一个宝贵的工具。

6. 满足运营预算：

当制造商使用适当的容量规划工具时，他们能够以最少的浪费满足需求并提高利用率。它还可以帮助他们根据预计的销售或需求预测满足预算要求并减少额外费用。

容量规划策略可以帮助提高运营绩效并更接近实现输出目标。但是，如果您的容量规划策略不适合贵公司的业务模式，您可能会陷入危机。

利用容量规划的行业

容量规划通常用于三个主要行业-

• 生产规划和制造能力
• 规划服务能力
• 规划人力

1.制造业

许多大中型制造业采用产能规划概念来决定总产能。这被用于多家汽车公司、电器制造、加工工业、制药和半导体制造行业。

2.服务行业

由于服务行业无法像产品一样存储，因此有其独特的挑战，因此容量规划被用作匹配供需的工具。这可以在正确的时间为客户提供正确的服务水平。一些例子是;云计算服务、航空公司座位容量和快餐店。

3.人力资源

人员能力包括那些出售其团队成员特定技能的组织。这可以包括项目管理、技术服务技术人员和数据中心。许多使用人力的组织包括财务审计公司、律师事务所和工程项目公司。

容量规划挑战

无论使用何种运营策略，大多数制造商都会面临五个常见的容量规划挑战。无论组织的级别、规模或复杂程度如何，这些挑战都可能影响生产流程。

孤立的数据和收集方法

传统的制造过程大多依赖于孤立的数据来规划生产能力。不同的、未连接的系统意味着在使用之前手动协调数据。这会导致更多的时间消耗，并且数据可能在应用和使用之前就已经过时。由于大多数容量规划工具依赖于来自需求预测、供应链、仓库管理等的输入，因此断开连接的系统可能会带来风险，因为它增加了对手动报告和人类识别和管理趋势的能力的依赖。

数据质量较差

通常，制造操作涉及以记录和报告形式出现的容量数据，然后必须手动汇总这些数据，然后才能使用最终信息。完成此操作后，规划人员会添加急需的供需数据，并制定公式以得出可用容量。在此过程中，如果在任何步骤中，这些多个数据输入不准确或过时，或者如果它们以多种格式存在，则再次需要对其进行格式化和标准化，然后才能将其用于规划目的。而且由于这些数据点中的大多数没有连接，因此任何新的迭代都必须重新经历相同的过程。

复杂的公式和计算

计划人员使用许多复杂的公式和计算得出最终的容量计划。这可以包括多个方面，例如材料可用性、工作中心负载、替代采购、基于属性的计划规则等。为了适应所有这些，手动电子表格长期以来一直是规划人员计算这些元素的“首选”，因为准确的计算至关重要。执行此操作时，如果存在数据输入错误或错误数据，则整个容量计划可能是错误的。除此之外，基于组装数据、新信息和更改所需的时间的滞后必须输入到多个来源，再次延长制定计划的时间并产生错误风险。

多层次规划

在大多数制造环境中，容量规划通常在不同级别进行。粗略的计划通常在主计划级别完成，这用于可能是一周到两个月的短期计划。中期或综合规划使用 12-18 个月的规划窗口来提供更长远的视角，使组织能够确保长期满足需求。它还有助于解决供应链挑战，以降低生产成本。这些级别中的每一个都需要更大的数据集和更长的时间段，因为它们用于多个决策任务。因此，数据收集、数据质量以及公式和计算方面的挑战变得更加复杂，从而产生了因这些问题而出错的可能性。

沟通差距

由于容量规划过程涉及如此多的动态和移动部分，而且由于其中很少有相互关联，因此可能会出现通信中断或中断，这可能对容量计划的完整性构成风险。这适用于供应商沟通，也适用于内部采购的孤立系统可能无法与生产或调度系统进行通信。这最终会减少协作，并使容量规划人员容易被新数据、缺失数据或现有数据中的错误所蒙蔽。

Capacity Planning for Manufacturing – Process Involved

A good process plan can help manufacturers optimally configure the system to ensure SLAs are met while only investing the necessary resources needed to get the work completed. This helps manufacturers optimize the production process and make them prepared for the future.

1. UNDERSTANDING THE SERVICE LEVEL REQUIREMENTS

• The first step is to break down the manufacturing job or production order into various categories.
• This can help create a structured flow to quantify the exact user expectations. It includes establishing workloads, determining the unit of work, and setting service levels.
• Manufacturers can then decide how each work task will be organized based on labor availability, or the complexity of work involved.
• Finally a “service level agreement” lays out the acceptable parameters between the manufacturer and the consumer.

2. ESTIMATING AND ANALYZING THE CURRENT CAPACITY

The next step is for manufacturers to take a deeper estimate of the existing production schedule to evaluate the final capacity. Manufacturers usually analyse separate workloads and follow these steps:

• Compare the measurements of specific workloads mentioned in the SLA with the overall job objectives.
• Evaluate the actual usage of multiple resources across the system
• Check the resource utilization for each workload and then decide which of these consume more manpower.
• Finally calculate the most time consuming aspects of each workload to arrive at the response time taken for each job.

3. PLANNING FOR FUTURE REQUIREMENTS AND DEMAND

• Once the current capacity is analyzed, manufacturers can then plan for future demand.
• By accurately forecasting the processing requirements, a system or process overload on the manufacturing set up can be avoided.
• Manufacturers would need a clear estimate of the actual incoming work that is expected in the coming few months.
• Finally, they can configure the most optimal system needed to satisfy these requirements over the forecasted period of time.

How to Structure your Manufacturing Capacity Planning Template

Here is a checklist of variables to consider while structuring your Manufacturing Capacity Planning Template :

1. CAPACITY

The most basic element which is the number of units available of a specific resource for a particular length in time. Manufacturers need to also account for any gaps/ holidays/ breaks / maintenance downtime if any, while calculating the capacity.

2. SETUP/RUN HOURS

The next variable is to define how much time a specific operation on a job will take to eventually move through a resource. This is made up of a combination of setup time, which is a static number and the run time which depends on the number of items on the job. Finally, the total hours are compared to the total capacity of the resources needed for planning.

3. UTILIZATION

This variable is a measurement of the capacity usage and measures the total usage of the resource. It is important for capacity planning, as it is a measure of the actual capacity compared to the estimated capacity.

4. EFFICIENCY

Efficiency is defined as the measure of the actual setup/run time versus the estimated setup/run time for a work job. Efficiency can help track how much capacity is needed actually and the difference from the original plan. When this is multiplied across several job loads, efficiency can be a critical measure to define final performance.

5. QUEUE TIME/MOVE HOURS

It is important to understand that just because an operation is scheduled to complete at a certain time using one resource, this doesn’t imply that the subsequent resource can immediately start running it. It usually takes a material handler to move a specific job from one resource to the next. This can also impact the machine’s utilization, since it may sit idle while waiting for the next job to be available.

6. OFFSET HOURS

From a capacity planning standpoint, a work job may progress in different ways including offset hours. These hours that can always be offset to another job, and can help save time and resources. Knowing ahead of time of how one can plan for operations that can be offset can make a massive impact on the manufacturing capacity planning.

7. CONCURRENT RESOURCES

Many times manufacturers need more than two or three resources to be available at the same time to complete a job operation. Also, the ability of the worker to run all three together may also impact the completion of the job. Sometimes it may need multiple labour resources to run each operation. This can further get complicated once all of the jobs are multiplied and therefore concurrent resources is an important aspect to consider.

With a strong Capacity Planning Software, manufacturers can ensure a structured approach to capacity planning and avoid surprises along the operations value chain. Here is a great comprehensive reference guide on how to go about selecting a sound Capacity Planning Software and how it can help manufacturers.

Here is a great way to align your Capacity Planning Strategy with your Manufacturing Goals using a good Capacity Planning Software.