今天的高速数控加工变成了什么？

是什么让高速数控加工得到普遍应用？

CNC高速加工技术 可以大大提高加工质量和加工效率，已成为当前机械制造业发展的必然趋势，特别是在汽车制造业、航空航天业、模具业等领域。它已被广泛使用，并且效果相当显着。到底是什么让高速CNC加工变得普遍？您可能会疑惑，本文主要为您分析和探讨CNC高速加工技术在机械制造中的技术应用。

如今，数控高速加工技术已逐渐取代组合机床。它具有更高的效率和更强的技术功能。它已成为高科技技术背景下柔性生产线的主要加工设备之一，进一步推动了机械制造生产过程的柔性化。同时也大大缩短了各种机械产品的开发周期。

CNC高速加工的4个特点

CNC高速加工技术具有高质量、高效率、低消耗、先进的特点，是一种现代机械自动化制造技术。可提供的进给速度和切削速度是传统切削技术无法比拟的。同时，其切割机理也发生了质的变化，整体切割质量呈现出持续稳步上升的趋势。 CNC高速加工的技术优势主要体现在以下四点。

提高切割速度

CNC高速加工技术具有很高的切削速度，比传统的常规切削速度提高3到8倍。此外，机床的空转速度也得到了提高，减少了非切削设备的空转时间，大大提高了汽车模具等机械设备的加工效率。

高速精密加工

由于CNC高速切削技术具有相当的切削速度，其切削力平均下降30%左右，尤其是径向切削力下降幅度较大，有利于薄壁或刚性材料工艺的改进.不良零件的技术加工。一般来说，CNC高速加工技术系统的整体精度是比较高的，包括系统定位装夹精度和刀具重复定位精度都有很好的精度保持性，所以这个系统中的刀具系统精度要求比较高，能够在高速切削过程中保持系统整体的动静态稳定性，满足高速、高精度加工的技术要求。

热变形零件加工

在高速切削技术的实施过程中，一般95%～98%或更多的切削热不能及时传递到工件上，而是被切屑带走，所以工件大部分时间都处于冷态。因此，该技术对于那些容易发生热变形的零件更为有效。当然，热变形误差问题也应考虑在内，它会影响高速、高精度的数控加工技术，尤其是对机床等机械设备加工过程的影响。因此，应选择一种误差补偿技术来消除机床的热变形误差。该技术补偿精度高、鲁棒性强、经济效益好。

难加工材料的加工

钛合金、镍基合金等难以加工。由于它们的整体强度、硬度和抗冲击性，它们在加工过程中容易硬化，导致切削温度高。从长远来看，这些工具容易出现严重磨损。如果采用高速切削技术，可以克服上述问题，提高机械制造的生产率，优化模具等产品的表面质量。

CNC高速加工技术的配套工具有哪些

CNC高速加工技术先进、复杂、系统化，对机床、刀架、刀具、控制系统、CAD/CAM软件等多项指标的技术应用要求较高。

目前，数控高速加工技术主要是与微电子技术、数控技术、新材料结构基础技术相结合发展起来的。

1。机床的高刚性

机床系统刚性高。在铣床加工过程中，需要提供高速供给驱动器，以最大限度地利用数控高速切削技术。要求驱动器快进速度为40m/min，3D轮廓加工速度也在10m/min左右。同时需要为铣刨系统提供0.4m/s的加速度和0.3m/s的减速度。

2。刀架要求严格

刀架和主轴的刚性要求高。一般要求系统转速达到10000~50000r/min。主要是依靠主轴压缩空气和冷却系统来控制刀架与主轴之间的轴向间隙。 0.00762mm以内。

3。 CNC 机床的一致性

加工过程的可靠性要求很高，而高质量的工艺模型对于整合切削条件和刀具寿命之间的关系至关重要。能有效提高机床的利用效率，保证数控高速切削技术在无人操作状态下也具有较高的安全性和可靠性。

CNC加工工具有哪些要求？

数控高速加工技术在刀架和刀具上的技术应用主要集中在几何精度和装夹重复性上。在数控高速切削过程中，系统会受到强烈的振动和离心力的影响，促使其提高刀柄和刀具加工的刚性和高速动平衡要求，以保证刀具刀柄具有高质量和安全性和可靠性。在高速加工过程中，刀具的选择与普通切削有很大不同，因为必须考虑“高速”的基本特性。目前比较常见的HSK高速刀柄是具有热胀冷缩紧固特性的高速刀柄，非常适合机械制造过程中的CNC高速切削加工。

在高速加工过程中，刀具必须承受外来载荷：高温、高压、摩擦、冲击、振动等。必须考虑刀具的技术性能和经济性能，这些是影响刀具性能的主要因素。实现高速加工。在选择数控高速刀具材料工艺的同时，还要考虑高速切削的方法。

CNC高速加工案例

CNC高速加工技术广泛应用于汽车机械制造行业。下面主要介绍发动机前盖数控高速加工技术在汽车面板模具中的应用过程以及汽车面板模具加工的基本参数。

汽车覆盖件的模具加工一般涉及尺寸较大，而且由于是3D型材，结构比较复杂，要求加工精度高，切削量大，可以采用CNC高速加工技术。以汽车发动机前盖翻边模具为例。其工件材料为CH-1，工件硬度为HB330，外形尺寸为2000mm×1400mm×400mm。采用涂层硬质合金刀具材料进行高速加工，汽车发动机前盖翻边模具高速加工的加工时间约为24小时，表面粗糙度可控制在1μm左右，所以不需要人工打磨。，只需要进行油石抛光。然后配合钳工修理（3h），总共需要27h。与传统切割作业时间相比，作业时间减少约83%，加工效率显着提高。