CNC加工中一些缺陷的处理方法

数控机床是集计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精密机械等各领域新技术成果于一体的高效自动化机床，是一种新兴的工业控制技术。由于其良好的经济性能和较高的生产效率，在生产中处于越来越重要的地位。但是，一旦数控系统出现故障，就不会提高机床的利用率，降低系统的有效性。本文将结合实际工作，探讨数控系统故障排除和维护的一般方法，以提高数控加工的效率。 .

通过物理方式诊断缺陷

维修人员通过观察故障发生时的灯光、声音、气味等各种异常现象，仔细观察系统各部分，并将故障范围缩小到模块或印刷电路板。

示例：

数控机床加工过程中，突然停机。打开数控柜检查，发现Y轴电机主电路保险丝烧断。仔细观察后，检查与Y轴相关的部件。最后发现Y轴电机电源线外皮被硬物划伤，损伤接触机壳，造成熔断器短路烧断，更换Y轴电机电源线后，故障排除，机床恢复正常。

通过机器上的 Director 诊断缺陷

数控系统的自诊断功能已成为衡量数控系统性能特点的重要指标。数控系统的自诊断功能随时监控数控系统的工作状态。一旦出现异常情况，立即在CRT上显示报警信息或用发光二极管指示故障的大致原因，是维修中最有效的方法。

示例：

AX15Z数控车床，配备FANUC10TE-F系统，故障显示：

FS10TE1399B

ROMTEST：结束

随机测试：

CRT 的显示表明 ROM 测试通过，RAM 测试失败。 RAM 测试失败不一定是 RAM 故障。可能是RAM中的参数丢失或电池的参数接触不良。经检查，故障原因为更换电池后电池接触不良，故开机时出现上述故障现象。

通过CAM诊断缺陷

功能程序测试法是将数控系统的常用功能和特殊功能通过手动编程或自动编程的方式编写成功能测试程序，发送给数控系统，然后让数控系统运行测试程序来检查机床执行这些功能。准确性和可靠性，然后确定可能的故障原因。

示例

使用FANUC6M系统的CNC铣床 工件在曲线加工时有爬行现象。使用自编的功能测试程序，机床运行平稳，完成预定的各项动作，说明机床数控系统工作正常。查了一下使用的曲线加工程序，发现编程时使用了G61指令，即每加工一次检查一次，使机床爬行，将G61指令替换为G64（连续切削模式）指令。之后，爬行现象就消除了

通过 Backup-Knit 诊断缺陷

所谓交换法，就是在分析故障的一般原因后，用备用的印制电路板、模板、集成电路芯片或元器件更换可疑部件，从而将故障范围缩小到印制电路板或芯片级。

示例

TH6350加工中心的转台旋转 提升后连续，无减速，无报警信号。这种故障，可能是旋转工件台的简易位置控制器故障引起的。为进一步确认故障部位，考虑加工中心刀库简易位置控制器与转台位置控制器基本相同。因此，采用交换法进行检验。刀库位置控制器与转台互换后，刀库位置控制器根据转台位置控制器的设置进行复位。更换后刀库继续转动，转台运行正常，确认故障确实出在转台位置控制器上。

通过检查参数诊断缺陷

当数控系统发现故障时，应及时检查系统参数。系统参数的变化会直接影响机床的性能，甚至使机床不能正常工作。如果发生故障，参数通常存储在由电池维护的磁泡存储器或CMOSRAM中。干扰或电池电压不足会导致系统参数丢失或改变，造成混乱。通过检查和修正参数，可以排除故障。

示例：

G18CP4数控磨床，数控系统为FANUC11M系统，故障现象使机床无法工作，CRT显示器无报警信息。

结论

检查机床各部分，发现CNC装置及CNC与各接口之间的连接单元均完好。最后，分析是由于外部干扰导致磁泡存储器中存储的数据混乱造成的。因此，磁泡存储器的存储内容完全是在按照说明书清除并重新输入数控系统的各种参数后，数控机床将恢复正常。除了上面介绍的几种检查方法外，还有测量比较法、敲击法、局部加热法、电压牵引法 和开环检测方法 .采用多种方法，灵活运用，综合分析故障，逐步缩小故障范围，达到排除故障的目的。