CNC 钻孔指南：断屑和排屑、提高孔精度等 | CNCLATHING
钻头是机械制造中广泛使用的机械加工工具，特别是在特定零件钻孔的过程中，我们更新了钻头和丝锥尺寸列表 ，您可以检查它以选择与所需直径相对应的正确钻孔工具。今天为大家介绍数控钻孔的一些特点和技巧 ，涉及断屑排屑、孔精度提高等。
钻具和钻具的特点
钻头按形状、材料、结构和功能的不同，种类繁多，如高速钢钻头（麻花钻、组钻、扁钻）、整体硬质合金钻头、深钻、可换钻头等。钻头通常有两个主切削刃，钻头在旋转时切削材料，钻头的切削速度在外圆处较高，向中心处趋于减小，而钻头的回转中心的切削速度位为0。
CNC钻孔加工中的断屑与排屑
钻头的切削是在孔中进行的，空间狭小，切屑必须通过钻头的凹槽排出，所以切屑的形态或形状会对钻具的性能产生很大的影响.常见的切屑形状包括片状切屑、管状切屑、螺旋状切屑、扇形切屑、粉状切屑等。切屑控制是钻孔加工的关键因素，当切屑形状不合适时，会引起一些问题：
1）薄切屑堵塞切削刃槽，影响钻孔精度，降低钻头寿命，甚至像粉末状切屑一样折断刀具
2）钻头周围的长切屑会阻碍作业，导致钻头折断或阻塞切削液进入孔内，如螺旋切屑
如何破坏和去除钻屑？ - CNC 加工芯片控制
1)采用增加进给、间歇进给、磨横刃、安装断屑器中的一种或多种方法，改善断屑和排屑。
2）使用专用断屑钻头。例如，在钻头的凹槽中增加一个设计好的断屑刃，可以将长或厚的切屑打断，使它们更容易去除。杂物可以沿着沟渠顺利清除，不会堵塞。因此，新型断屑钻的切削效果远优于传统钻头。此外，切屑越短越小，使切削液更快地流向钻尖，进一步提高了加工中的散热效果和切削性能。
CNC 钻孔中的孔精度
孔精度与孔尺寸（直径）、位置精度、同轴度、圆度、表面粗糙度、毛刺等因素有关。
影响数控钻件孔精度和精度的因素：
1）刀柄、切削速度、进给量、切削液等钻头的装夹精度和切削条件；
2）钻头尺寸和形状，如钻头长度、刃形、芯形等；
3）工件的形状，如孔的开口形状、厚度、夹持状态等。
提高定位精度的小技巧
1)先钻中心孔；
2)用立铣刀铣孔座；
3）选择切削性能和刚性好的钻头；
4)降低进给速度。
CNC钻孔过程中，孔口处容易产生毛刺，CNClathing.com可以提供去毛刺等金属表面处理，以及精密CNC钻孔服务，以获得加工零件的最佳表面光洁度。
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