为您的 CNC 加工零件选择最佳表面处理

表面精加工是数控加工的最后一步。整理可用于消除美学缺陷、改善产品外观、提供额外的强度和电阻、调整导电性等等。

有了所有可用的表面处理选项，产品经理和设计师如何确保他们选择了最好的？幸运的是，有一些常见的饰面具有独特的优势，只需了解每个选项的规格即可。

CNC 加工零件的常见表面处理

加工后

一旦制造过程完成，CNC 加工就会产生具有“加工状态”或“铣削状态”表面的零件。该零件将有小但可见的工具痕迹和瑕疵。平均表面粗糙度约为 3.2 μm。加工后的零件具有最严格的尺寸公差，并且由于不需要后处理，因此生产成本非常低廉。

对于那些更关心尺寸完整性而不是美学的人来说，这种饰面是一个不错的选择。但是，加工完成的零件在保护方面的排名并不高。它们的粗糙度和缺乏保护涂层使它们容易出现划痕、磨损和刮伤。

阳极氧化

阳极氧化是一种电化学工艺，可增厚 CNC 机床零件的天然氧化层，使其更厚、更致密、不导电且更耐用。

这个过程只能使用铝或钛合金来完成，因为它们导电良好。在阳极氧化过程中，合金浸没在酸性电解质浴中并充当阳极。一旦将阴极放入阳极氧化槽中，电流通过酸，电解液中的氧离子和合金中的原子就会在零件表面结合。

阳极氧化有两种不同的品种——II 型和 III 型。整体精加工工艺相同，但 Type II 和 III 要求将零件浸入稀硫酸溶液中。

II 型阳极氧化，也称为“装饰性阳极氧化”（成品涂层可以是透明的或有色的），可产生厚度达 25 μm 的涂层。透明零件的涂层厚度范围为 4-8 μm，而染黑零件的涂层厚度范围为 8-12 μm。该工艺生产的零件光滑、美观、耐腐蚀和耐磨。

阳极氧化 III 型，也称为“硬涂层阳极氧化”，可以产生高达 125 微米厚的阳极涂层。具有这种涂层的零件密度高，比阳极氧化 II 型更耐磨。

总而言之，阳极氧化饰面经久耐用，并保证良好的尺寸控制。阳极氧化处理最适用于高性能工程应用，尤其是内腔和小零件。它们是 CNC 加工零件中最美观的饰面之一，但通常价格较高。

粉末涂料

粉末涂料很像喷漆。首先，零件涂有磷化或铬酸盐涂层，以使其更耐腐蚀。然后，用静电喷枪对零件进行“涂装”，并在加热到至少 200°C 的烘箱中固化。可多层加厚，厚度可达72μm。

就其本身而言，这种表面处理会在 CNC 加工零件上形成一层薄薄的保护层，该保护层坚固、耐磨且美观。该工艺可与喷砂相结合，以提高零件的耐腐蚀性，并在纹理和外观上创造更大的均匀性。

与阳极氧化不同，粉末涂层表面与所有金属兼容，不易碎，并提供更大的抗冲击性。这种表面处理适用于许多功能性应用，但可能特别适合军事应用。

然而，粉末涂料通常比阳极处理产生更少的尺寸控制，并且不建议将粉末涂料用于小型部件或内表面。更重要的是，粉末涂料较高的价格点可能会使其在大批量生产中成本高得令人望而却步。

喷砂

喷砂用于为 CNC 加工零件添加哑光或缎面表面光洁度。在此过程中，加压气枪在零件上喷射数百万个玻璃珠，有效去除工具痕迹和缺陷，形成一致的颗粒状饰面。与其他饰面（包括阳极氧化和粉末涂层）相比，喷砂不会给零件增加化学或机械性能——它纯粹是视觉上的。与向零件添加材料的粉末涂层不同，喷砂是一种还原性表面处理，这意味着它会从零件中去除材料。如果您的零件有严格的公差，这是一个重要的考虑因素。

喷砂是最实惠的表面处理之一，但必须手动执行。因此，那些考虑将喷砂作为表面光洁度的人应该准备好承担聘请已在此过程中接受过正式培训的操作员的成本，并认识到最终结果将在很大程度上取决于操作员的熟练程度。珠粒大小和等级也会影响最终的光洁度。

就精加工 CNC 加工零件获得专家建议

简而言之，阳极氧化或粉末涂层等后处理表面处理可能会证明对于不需要完美画面但必须保持其原始尺寸的零件的有效选择。保护或加固铝或钛零件可能受益于阳极氧化。如果零件不能进行阳极氧化但需要强度和抗冲击性，则粉末涂层提供了一种有效的替代方案。最后，如果成本效益比公差更重要——并且零件不需要光面处理——喷砂可能是更可取的途径。

工程师、设计师和产品经理最好咨询制造专家，以确保他们为下一个项目做出正确的选择。 Fast Radius 的专家精通所有制造领域，从产品设计和原型设计到大规模制造。我们的团队可以帮助您选择最适合您的 CNC 加工零件的表面处理，并确保您以坚固、优雅的成品进入市场。

今天就联系我们——我们很想谈谈您的愿景。如果您准备好了解有关 CNC 加工和其他制造工艺的更多信息，请查看 Fast Radius 资源中心。

准备好使用 Fast Radius 制作零件了吗？