喷砂是否适合您的零件？
表面精加工是 CNC 加工过程的最后一步，对于创建功能强大且美观的 CNC 加工零件非常重要。对 CNC 加工表面进行表面处理可以改善组件的外观、去除瑕疵和多余的材料、提供额外的阻力或强度等等。
CNC 加工零件有许多不同的表面光洁度选项，从机加工到阳极氧化再到粉末涂层。在本文中，我们将深入探讨喷砂，这是一种更实惠的表面处理方式。
什么是喷珠？
喷砂工艺使用高压下的喷砂介质——珠子。在表面上推动珠子可以清洁、抛光或使表面粗糙到所需的光洁度。这些珠子从高压珠子喷射器射向组件。当珠子撞击表面时，撞击会在表面上产生一个均匀的“凹陷”。喷砂处理可以清洁腐蚀的金属，去除纹理和污染物等外观缺陷，并为油漆和其他涂层准备零件。
您可以使用钢珠或玻璃珠进行喷砂表面处理。钢珠坚韧，通常用于清洁污染物和去除硬金属表面不需要的纹理。玻璃或石英砂珠比钢更温和，是用于喷砂的主要珠子类型。这是因为玻璃珠喷砂在材料上留下了比钢珠更光滑、更均匀的表面光洁度。玻璃珠喷砂也更具可变性，因为玻璃珠的大小会改变它所赋予的饰面质量。精细的玻璃珠会留下“暗淡”或“缎面”的光滑表面，介于无光泽和高光泽表面之间。粗玻璃珠产生均匀的粗糙度并掩盖任何缺陷。
喷砂的优缺点
喷砂处理使您的 CNC 加工零件具有光滑、干净且美观的表面。喷砂可用于多种材料——制造商可以对铝、钛和不锈钢等硬金属以及黄铜或铜等软金属，甚至塑料进行喷砂处理。
以下是产品团队应牢记的其他一些关键优势：
- 喷砂是一种更实惠、更不激进的表面处理方法。
- 喷砂不会改变组件的基色，从而使表面光洁度更亮。
- 在需要更换之前，珠子介质可以重复使用多次，玻璃珠最多可以回收 30 次。
- 喷砂是环保的。玻璃珠可由无铅、钠钙玻璃制成，不会在供水系统中留下有害残留物。
- 如果需要，可以对零件上的某些表面进行喷砂处理；但是，这样做是一个手动过程，会增加人工时间和成本。
尽管有这些好处，但玻璃珠喷砂确实有一些缺点。
- 喷砂是一种还原性表面处理，这意味着它会从零件中去除少量材料。如果您的组件需要严格的公差，这是一个关键的考虑因素。
- 对更坚硬的表面进行喷砂处理需要更长的时间。
- 虽然玻璃珠喷砂是更受欢迎的选择，但它不允许油漆粘附，因为它不会留下轮廓（另一方面，喷钢可以做到这一点）。
- 喷砂需要经过培训的操作员，并且必须手动执行。最终的喷砂结果很大程度上取决于操作员的技能。
使用快速半径进行喷砂处理
喷砂是一种灵活的多用途表面处理，包括在 CNC 加工部件上喷射高压玻璃或钢珠。喷砂处理可以清洁零件的表面并改善整体外观，创造出具有暗淡、缎面或粗糙纹理的均匀表面。喷砂甚至可以硬化组件的表面并提高其耐用性。
如果您正在寻找一种可靠、环保且具有成本效益的方法来为零件提供美观且一致的表面，请考虑使用喷砂处理。在 Fast Radius，我们可以帮助您确定何时何地进行喷砂处理，并选择适合您零件的喷砂表面处理类型。立即联系我们了解更多信息。
有关为 CNC 加工零件选择最佳表面处理的提示，请访问 Fast Radius 资源中心。
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