为您的注塑件选择合适的材料

使用注塑服务制造零件有许多好处，其中主要是能够以高精度和精确度进行大批量生产。但是，鉴于有超过 85,000 种不同类型的塑料注塑成型材料可供制造商选择，知道哪一种最适合您所需的零件可能会让人不知所措。

选择合适的材料取决于许多因素，最关键的是零件的应用。例如，用于制造注塑儿童玩具的材料显然需要与用于跑鞋鞋底的材料不同，因为每种应用都需要不同的物理特性。玩具需要能够承受小孩反复的钝击，而鞋底应该能够弯曲并为跑步者的脚和关节提供缓冲。了解哪种材料最有利于零件的预期应用，可以帮助您生产出更优质、更耐用的零件。

在本文中，我们将介绍一些最常用于注塑成型的材料，以及每种材料的优点和理想应用。

最常见的注塑材料

丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS)

这种坚韧、抗冲击的塑料用于从化妆品到计算机等一系列行业。除了相对便宜之外，ABS 还具有较高的尺寸稳定性——这意味着它能够抵抗温度变化和稳定性——与其他材料相比，制造后的收缩率低，同时还具有良好的耐化学性。

这些物理特性使 ABS 成为手持设备零件的流行选择，例如电话和电动工具模具。在考虑 ABS 时，有几个潜在的问题需要牢记。首先，ABS 容易出现结合线——或者说在制造过程中两股塑料树脂相遇的地方。此外，它可能会在零件冷却过程中产生由局部收缩引起的凹陷和空隙。这些问题可以通过对零件设计进行战略性调整或使用 ABS-聚碳酸酯混合材料来避免。

聚碳酸酯 (PC)

PC 坚固且极耐冲击和耐热，是一种具有低收缩率和良好尺寸稳定性的透明塑料。高度精细的装饰性饰面可应用于 PC 部件，使其成为手机外壳或电子元件等应用的有力竞争者。

此外，由于它可以制造成光学透明的等级和规格，PC 经常用于镜片、防弹玻璃以及一些照明和医疗设备中。与 ABS 一样，PC 很容易在较厚的部分产生空隙和凹陷，这就是为什么选择 ABS-PC 混合物或丙烯酸材料通常是分别具有厚几何形状的非半透明部件或部件的明智选择。 PC 零件的耐化学性也往往很差。

ABS-PC

使用 ABS-PC 混合物为制造的零件提供了两全其美的效果，将 PC 的强度和耐热性与 ABS 的灵活性相结合。该混合物在实际注塑成型过程中更容易使用，同时还提供比单独的 ABS 或 PC 更好的耐用性和尺寸稳定性。即使在寒冷的温度下，它也能提供良好的冲击强度，通常用于门把手、计算机、电子产品、电信设备等应用。不幸的是，该混合物的一个关键限制是，尽管 ABS-PC 具有优势，但其耐化学性仍然很差。

脂肪族聚酰胺（PA 或 PPA）

有多种可用的 PA，每种都具有不同的物理和化学特性。该系列塑料注塑材料也称为尼龙，即使在高温下也具有很高的耐化学性和强度。

一些 PA（如尼龙 6/6）可以制造出坚固、刚性和耐磨的部件，而其他的（如尼龙 6/12）则提供更高的抗冲击性。由于它们具有不同的物理特性，PA 可用于广泛的应用——从梳子、螺钉和照相机，到齿轮和汽车发动机部件。尼龙容易翘曲并且会吸收水分，如果没有适当考虑，可能会导致结构问题。

聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)

PMMA 也称为亚克力，是一种高光泽、耐刮擦的材料，通常用于制造镜片、光纤、灯罩和标志。它的低收缩率和减少形成水槽的机会（无论是薄几何形状还是厚几何形状）使其成为这些应用的理想选择。然而，与 PC 一样，丙烯酸通常提供较差的耐化学性。此外，亚克力比其他材料更脆，因此更容易发生应力断裂——这可以通过在零件设计过程中增加更多的拔模角度来抵消。

聚丙烯 (PP)

这种灵活、坚韧且价格低廉的树脂具有高抗冲击性，并且可以与其他聚合物混合以制造更坚固的部件。 PP 还耐磨损和耐化学品，并且可以提供高伸长率（或抗应变），这使其成为铰链、带按扣的瓶盖和医用管材的有用材料。重要的是要记住，PP 容易收缩和翘曲，较​​厚的部分经常会出现空隙或气泡。

为工作找到合适的材料

我们只列出了一些最常见的注塑成型材料，但还有更多我们没有涉及的材料——例如聚甲醛、高密度聚乙烯等——工程师和设计师在设计时应该注意这些材料。部分。虽然工艺成本更高，但金属注塑成型也可用于制造耐用部件。

在设计零件时，重要的是要使零件应用的所需特性与材料特性保持一致。如果单一材料提供了某些所需的质量但受到限制，则通过混合或添加填料调整制造材料可能会产生更适合所需结果的东西。注塑成型也能够产生许多美学选择。许多材料可以与着色剂混合以创建自定义颜色。

如果您对哪种材料最适合您尝试制作的部件有疑问，请立即联系我们。在 Fast Radius，我们将在每一步与您一起工作——从零件设计和材料选择一直到后期制作和精加工——以确保您尽快收到具有成本效益的高质量零件尽可能。

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