注塑零件选材指南：如何选择理想材料

最常用注塑材料

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 (ABS)

这种坚韧、抗冲击的塑料广泛应用于化妆品到电脑等行业。除相对廉价外，ABS 还具有高尺寸稳定性——即耐温度和稳定性变化——且制造后收缩率低于其他材料，同时提供良好耐化学性。

这些物理特性使 ABS 成为手持设备零件的热门选择，如手机和电动工具模具。考虑 ABS 时需注意两个潜在问题。首先，ABS 易产生熔接线——制造过程中两股塑料熔体汇合处。此外，零件冷却过程中的局部收缩可能产生凹痕和空洞。通过策略性调整零件设计或使用 ABS-聚碳酸酯共混材料可避免这些问题。

聚碳酸酯 (PC)

PC 坚固、极耐冲击和耐热，是一种透明塑料，收缩率低、尺寸稳定性好。可对 PC 零件施加高精度外观饰面，使其成为手机外壳或电气组件等应用的有力竞争者。

此外，因可制造光学级透明规格，PC 常用于透镜、防弹玻璃以及部分照明和医疗器械。像 ABS 一样，PC 在厚壁部位易产生空洞和凹痕，因此非透明零件常选 ABS-PC 共混，厚壁几何体零件常选丙烯酸材料。PC 零件耐化学性也较差。

ABS-PC 共混

使用 ABS-PC 共混让制造零件兼得两者之长，结合 PC 的强度耐热与 ABS 的柔韧性。共混材料注塑过程更易操作，同时提供比单独 ABS 或 PC 更好的耐用性和尺寸稳定性。即使在低温下也具有良好抗冲击强度，常用于门把手、电脑、电子、电信设备等应用。遗憾的是，尽管强度出色，ABS-PC 耐化学性仍较差。

脂肪族聚酰胺 (PA 或 PPA)

可用 PA 种类繁多，各具不同物理化学性能。也称尼龙，这类注塑材料提供高耐化学性和强度，即使在高温下。某些 PA 如尼龙 6/6 制造坚固、刚性、耐磨零件，而尼龙 6/12 等提供更高抗冲击性。因物理特性范围广，PA 可用于从梳子、螺丝、相机到齿轮和汽车发动机部件的广泛应用。尼龙易翘曲并吸湿，若不妥善考虑可能导致结构问题。

聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)

又称亚克力，PMMA 是高光泽、耐划伤材料，常用于透镜、光纤、灯罩和标牌。其低收缩和薄厚壁几何体下低凹痕几率使其适合这些应用。像 PC 一样，亚克力通常耐化学性较差。此外，亚克力比其他材料更脆，更易产生应力断裂——在零件设计过程中增加脱模斜度可一定程度抵消。

聚丙烯 (PP)

这种柔韧、坚韧、廉价的树脂提供高抗冲击性，可与其他聚合物共混制造更强零件。PP 还耐磨耐化学，可提供高伸长率（抗应变能力），适用于铰链、卡扣瓶盖和医疗管路。需注意 PP 易收缩翘曲，厚壁部位常出现空洞或气泡。

为工作找到合适材料

我们仅列出几种最常用注塑材料，但还有许多未提及——如聚甲醛、高密度聚乙烯等——工程师和设计师设计零件时应知晓。虽然成本较高，金属注塑也可用于制造耐用零件。

设计零件时，重要的是将零件应用所需特性与材料属性对齐。如果单一材料提供某些期望特性但有局限，通过共混或添加填料调整制造材料可能产生更适合预期结果的材料。注塑也能产出丰富美学选项。许多材料可混合着色剂创建自定义颜色。

如果您对哪种材料最适合您要制作的零件有疑问，请立即联系我们。Fast Radius 将全程与您并肩——从零件设计和材料选择一直到后处理和精加工——确保您尽快获得高性价比、高质量零件。

访问资源中心了解更多不同材料和我们提供的各种制造工艺。

准备好与 Fast Radius 共创零部件了吗？

立即获取报价