如何解决常见的压力调节器问题

如何解决常见的调节器问题

工业流体系统过程依靠精确的流体温度、流量和压力设置来按预期运行。许多关键部件，包括压力调节器（或减压阀），对于维持必要的工艺条件至关重要。

那么，当压力调节器出现故障或故障时会发生什么？

压力调节器旨在控制系统压力，同时考虑系统参数的变化。您可能会看到下游压力下降或增加，这些情况中的每一个都可能损害您的过程的质量和安全性。您识别意外压力变化原因的能力有助于在问题变得更大之前纠正问题。

尽管整个工业流体系统中存在许多可能导致压力变化的因素，但您可能能够识别和解决一些常见问题。在本博客中，我们将介绍一个简单的三步流程，您可以使用它来解决您的监管机构可能遇到的问题，以帮助减少监管机构故障。

第一步：了解您的具体流程的需求以及哪种类型的调节器适合您。

故障排除的第一步是检查您的过程要求，包括系统流量、系统压力、系统温度、过程灵敏度和系统介质——所有这些对于确定您是否安装了正确类型的调节器都很重要。用最简单的话说，如果您需要在压力到达主过程之前控制压力源，那么您需要一个减压调节器。如果你需要控制来自上游的压力，那么你需要一个背压调节器。

使用错误类型的调节器是一个常见的错误，可能会影响您的过程。如果您不确定，您可以与您的调节器供应商合作，为您的过程确定合适的调节器类型。如果您发现您确实安装了正确类型的调节器，请转到第 2 步。

第 2 步：确定问题的性质。

接下来，确定问题的性质。上游压力是否超过了您的设定压力？或者它是否下降到下游​​的设定压力以下？

如果压力上升超过您的设定压力，这种情况最常见的原因是两个问题之一。第一种是一种称为蠕变的现象，这种现象可能发生在调节器首次调试后，当安装碎屑流经系统时。污染物会在调节器的阀座和提升阀之间形成一个细小的间隙，这可能会无意中让系统介质流过阀座，从而导致下游压力增加。如果您的下游组件未针对通过阀座爬行的压力进行额定，则爬行可能会带来问题和危险。幸运的是，可以通过仔细安装、上游过滤和购买带有新调节器的备件套件来避免这种情况。

导致不必要的压力增加的第二个可能的潜在原因是供应压力效应 (SPE)，其中出口压力的变化是由于入口（或供应）压力的变化而发生的。当入口压力下降时，出口压力可能会增加到超出您所需的要求。如果您发现 SPE 可能会影响您的设定压力，请继续执行第 3 步。

如果压力下降超过您的设定压力，最常见的原因是您的调节器尺寸过小，无法满足您应用的流量要求。例如，如果调节器设定压力为 70 psi，并且流量增加而没有对调节器进行任何补偿，则压力很可能会降至 70 psi 目标以下。这种压降也称为下垂。我们的流量曲线生成器工具可以帮助您确定调节器的尺寸是否适合您的应用。如果您确定这是导致问题的原因，请转到第 3 步。

如果这些常见问题似乎不是您的监管机构问题的根源，则可能是一个更复杂的问题。如果您的调节器供应商了解流体系统操作的其他领域，他们或许能够帮助您进行更可靠的评估以发现任何问题。

第 3 步。探索替代调节器选项。

在 SPE 的情况下，一些调节器选项可以比其他选项更好地减轻这种现象的影响。例如，采用平衡提升阀设计的调节器可以帮助最大限度地减少入口压力可能产生影响的区域。此外，在大多数应用中，两级减压方案可以最大限度地减少供应压力影响。这种方法包括串联安装两个单级调节器或将调节器组合成一个组件。

如果您确定尺寸过小是您的问题，选择流量系数较大的调节器有助于降低不必要的出口压力下降。您的供应商应该能够根据您的应用帮助您调整调节器的大小。另一种解决方案可能是从弹簧加载调节器切换到圆顶加载调节器。圆顶式调压器更能抵抗流量变化，并有助于在流量变化很大的应用中更好地保​​持设定压力。

上述问题只是导致调节器性能不佳的几个最常见原因，但您的应用中可能还有其他独特的因素也会对结果产生不利影响。您的稳压器供应商应该能够帮助指导您做出适合您应用需求的正确选择。如果您有兴趣讨论任何新的调节器应用或您在使用压力调节器时遇到的现有问题，我们的专家可以帮助您实现优化的调节器和流体系统性能。