用于精密金属去除的 CNC 加工中心
铣床和车床已经发展成为加工中心，其功能远超前代产品。它们用于简单和复杂的精密加工，以及大批量零件的一次性作业。
在本博客中，我们将解释加工中心与常规 CNC 机床的区别，以及它们如何为设计人员提供具有成本效益的方法来整合增值功能。
加工中心和车削中心
加工中心是 CNC 铣床和车床的增强版本。一般来说，加工中心的核心是立式或卧式铣床，尽管该术语也用于包括车削中心。
加工和车削中心包含多项提高生产力的附加功能。主要有：
- 自动换刀
- 附加轴
- 与其他设备集成
这些，特别是附加轴的影响，意味着现在可以在车削中心上进行一些铣削工作，并在加工中心上加工圆柱形状。以下是对每一个的详细介绍。
自动换刀
加工中心通常配备一个带有一系列刀具的刀库。换刀器可以快速从主轴上拆下一把刀具，然后换上另一把，以加工特定的特征，如孔、槽或小内半径。
在车床上，额外的切削工具可以装在转塔中。根据需要将特定工具带到工件上的索引。转塔中的一些工位可以通电，从而制造出可以执行小型铣削和钻孔操作的“实时”工具。
附加轴
车削中心上的“实时”刀具有效地增加了机床轴的数量，并让它们在一次设置中执行更多的加工工作。同样，加工中心越来越能够倾斜主轴、床身或两者兼而有之。这提供了两个额外的轴，能够执行复杂轮廓的 5 轴加工。
整合
随着精密加工技术的进步，自动化铣削和车削操作的其他部分变得越来越重要。特别是两个是排屑和装卸。
自动排屑通过将切屑带走清洁和/或存储功能来减少机器停机时间。自动装卸可以通过高架龙门完成，但越来越成为机器人的任务。安全高效的上下料需要机床CNC与机器人控制器紧密结合。
对零件设计和制造的影响
这些加工技术的进步带来的巨大变化是，设计师不再需要考虑圆柱形或棱柱形零件。现代车床可以在机床轴线以外的方向铣平面和钻孔和攻丝，而铣床可以切削复杂的轮廓和圆形表面。
这种增加的灵活性减少了工作必须在机器之间移动以加工特定特征的程度。这可以通过更少的设置以具有成本效益的方式加工复杂的几何形状，并有助于缩短制造提前期。它还使设计人员不必为了满足可制造性要求而牺牲产品性能。
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