CNC精密零件加工基准选择全攻略
CNC加工中心加工过程中，定位基准选择是否合理直接决定零件质量，深刻影响尺寸精度、相互位置精度保证，以及各表面加工工序安排。工件装夹时基准选择也影响夹具结构复杂度。夹具既要承受大切削力，又要满足定位精度，因此基准选择是关键工艺问题。
定位基准分精基准与粗基准：粗基准用毛坯未加工面定位；精基准用已加工面定位。
精基准选择原则
- 基准重合原则：加工后设计基准应尽量作为定位基准，避免基准不重合产生定位误差。
- 统一基准原则：为保证加工面间相对位置精度，尽可能以同一组精基准加工尽可能多的表面。
- 互为基准原则：两加工面可重复加工，可互为基准。
- 自为基准原则：精加工工序要求余量小均匀，常用加工面本身作为精度基准。
上述四原则有时无法同时满足，需结合实际权衡。
粗基准选择原则
- 首道工序原则：第一道工序必须用粗基准。粗基准选得对不对，不仅影响首道工序，更影响全工序流程。
- 加工余量合理分配原则：工件表面加工余量应均匀，重要表面作为粗基准。
- 便于装夹原则：为稳定定位、可靠夹紧，粗基准应平整洁净、无缺陷、有足够支撑面积。
CNC加工中心零件定位基准如何选择？
- 所选基准应保证工件准确定位、装卸方便、定位夹紧灵活可靠、夹具结构简单。
- 基准与各加工部位尺寸运算简单、尺寸链计算最少，防止计算环节与误差。
- 确保加工精度，确定定位基准时遵循以下细则：
(1) 工件坐标系原点（编程零点）与定位基准不必重合，但必须有确定几何联系。坐标原点选择以编程测量方便为主。高精度零件需考虑能否通过定位基准精确测量坐标原点。
(2) 加工基准面及各工位时，定位基准应考虑完成尽可能多加工内容。需考虑便于所有待加工面加工的定位方式。如箱体类，最好采用一侧双销定位，刀具可加工其他面。
(3) 尽量选用零件设计基准作为定位基准。粗加工阶段需考虑用何种粗基准加工出所有精基准，即CNC每道工序用的定位基准应在前道普通机床或其他设备上加工完成，以便保证各工序加工面间精度关系。
(4) 定位基准与设计基准难以重合时，仔细分析装配图确认设计基准功能，通过尺寸链计算严格规定二者形位公差范围，保证加工精度。
(5) 含设计基准的工序无法在加工中心一次完成时，定位基准应尽量与设计基准重合，同时考虑以此定位后能否一次装夹完成所有关键精密特征加工。
制造工艺