口红

背景

化妆品可以追溯到古代文明。特别是，唇色的使用在苏美尔人、埃及人、叙利亚人、巴比伦人、波斯人和希腊人中很普遍。后来，伊丽莎白一世和她宫廷的女士们用红色的硫化汞涂上了她们的嘴唇。多年来，胭脂被用来为嘴唇和脸颊上色，这取决于时代的时尚。

在 19 世纪下半叶的西方社会，人们普遍认为只有滥交的女性才会涂口红——或者根本不化妆。直到 20 世纪，口红和一般化妆品才获得真正的社会认可。

涂抹器和金属管制造的改进降低了化妆品的成本。这与大众新发现的接受度相结合，导致广泛使用和流行度增加。到 1915 年推出了俯卧撑管，并首次声称“不可磨灭”。

口红旨在迎合当前的时尚潮流，并有多种颜色可供选择。口红是由染料和颜料在芳香的油蜡基中制成的。口红的零售价相对较低，优质产品的价格不到 4.00 美元。有更昂贵的产品可供选择，独家产品的价格高达近 50.00 美元。相比之下，润唇膏的零售价通常不到 1.00 美元。

装口红的管子从廉价的唇膏塑料分配器到用于口红的华丽金属。尺寸并不统一，但通常口红以长 3 英寸（7.6 厘米）、直径约 0.50 英寸（1.3 厘米）的管子形式出售。 （唇膏的长度和直径通常略小。）管子有两个部分，一个盖子和一个底座。底座由两部分组成，其扭转或滑动将推动唇膏向上涂抹。由于管子的制造涉及完全不同的技术，我们将在这里只关注口红的制造。

原材料

口红中的主要成分是蜡、油、酒精和颜料。使用的蜡通常包括三种类型的某种组合——蜂蜡、小烛树蜡或更昂贵的樟脑蜡。蜡使混合物能够形成易于识别的化妆品形状。蜡中加入了矿物油、蓖麻油、羊毛脂或植物油。还添加了香精和色素，以及防腐剂和抗氧化剂，以防止口红变质。虽然每支口红都含有这些成分，但也可以包含多种其他成分，使物质更光滑或有光泽，或滋润双唇。

正如口红尺寸和容器形状没有标准一样，所用成分也没有标准类型或比例。除了基本成分（蜡、油和抗氧化剂）之外，补充材料的数量差别很大。成分本身的范围从复杂的有机化合物到完全天然的成分，其比例决定了唇膏的特性。与所有化妆品一样，选择口红是个人的选择，因此制造商 要制作口红，首先将各种原料分别熔化，然后将油和溶剂与所需的颜色颜料。已经通过向消费者提供各种口红来做出回应。

一般来说，蜡和油约占口红的 60%（按重量计），酒精和颜料占另外 25%（按重量计）。香水总是添加到口红中，但占混合物的百分之一或更少。除了用口红给嘴唇上色，还有唇线笔和铅笔。 此处描述的制造方法仅侧重于口红和润唇膏。

制造
过程

如果将制造过程视为三个独立的步骤，则最容易理解：融化和混合唇膏；将混合物倒入管中；并包装待售产品。由于口红物质可以混合并储存以备后用，因此不必在倾倒的同时进行混合。一旦口红被放入管中，零售包装就变化很大，这取决于产品的营销方式。

熔化混合

• 1 首先，将口红的原料熔化并混合——因为所用的原料类型不同，所以分开进行。一种混合物含有溶剂，第二种含有油，第三种含有脂肪和蜡质材料。这些在单独的不锈钢中加热 或陶瓷容器。
• 2 然后将溶剂溶液和液体油与彩色颜料混合。这 颜料块准备好后，与热蜡混合。搅拌混合物以除去任何气泡。接下来，将混合物倒入管状模具中，冷却并与模具分离。在最后的修饰和目视检查之后，口红就可以进行包装了。混合物通过辊磨机，研磨颜料以避免口红有“颗粒感”。该过程将空气引入油和颜料混合物中，因此需要对混合物进行机械加工。将混合物搅拌数小时；此时一些生产商使用真空设备抽气。
• 3 颜料块研磨和混合后，将其添加到热蜡块中，直至获得均匀的颜色和稠度。然后可以将流体唇膏过滤并成型，或者将其倒入盘中并储存以备将来成型。
• 4 如果要立即使用液体唇膏，则在搅拌下将熔体保持在温度下，以便排出滞留的空气。如果唇膏物质被储存，在使用之前必须重新加热，检查颜色一致性，并调整到规格，然后保持在熔化温度（搅拌）直到可以倾倒。

  正如预期的那样，由于可以使用不同的颜色颜料，口红总是分批制备。批次的大小以及一次生产的口红管数将取决于所生产的特定色调的受欢迎程度。这将决定所使用的制造技术（自动或手动）。口红可以在高度自动化的过程中以每小时高达 2,400 管的速度生产，也可以在基本手动操作中以每小时 150 管的速度生产。该过程中的步骤基本上仅在生产量上有所不同。

成型

• 5 一旦口红物质混合并且没有空气，就可以将其倒入管中。使用各种机器设置，具体取决于制造商拥有的设备，但大批量的批次通常通过熔化器运行，该熔化器搅拌口红物质并将其保持为液体。对于较小的手动运行批次，在操作员控制的熔化器中，在搅拌下将物料保持在所需的混合温度。
• 6 将熔化的物质分配到模具中，该模具由金属或塑料管的底部和与管子紧密配合的成型部分组成。口红是“倒过来”倒的，这样管子的底部就在模具的顶部。从模具上刮掉多余的部分。
• 7 口红冷却（自动模具保持低温；手工制作的模具转移到制冷装置）并与模具分离，管底密封。然后口红通过燃烧室（或用手燃烧）以密封针孔并改善光洁度。口红通过肉眼检查气孔、模具分离线或瑕疵，并在必要时返工。
• 8 出于显而易见的原因，口红的返工必须受到限制，这证明了从口红块中去除空气的早期步骤的重要性。口红是用抹刀手工重新加工的。这可以在线完成，或者可以从制造过程中取出管子并重新加工。

标签和包装

• 9 收回口红并盖上管子后，口红就可以贴标签和包装了。标签标识批次并作为自动化操作的一部分应用。虽然人们非常重视唇膏成品的质量和外观，但不太重视唇膏的外观。润唇膏总是在自动化过程中生产（实验或测试批次除外）。被加热的液体在缩回位置倒入管内；然后用机器盖住管子——这是一个不那么费力的过程。
• 10 制造过程的最后一步是口红管的包装。有多种包装可供选择，从散装包装到单独包装，包括作为化妆包或特殊促销产品的一个组成部分的包装。润唇膏采用散装包装，通常具有最低限度的保护以防止运输损坏。口红的包装各不相同，这取决于零售店的销售点会发生什么。包装可能是也可能不是高度自动化，所使用的包装取决于产品的最终用途而不是制造过程。

副产品

口红的制造过程中几乎没有浪费。产品会尽可能重复使用，并且由于成分昂贵，因此很少会被丢弃，除非没有其他替代品出现。在正常的制造过程中，没有副产品，口红的废弃部分会随着清洁材料的处理而被扔掉。

质量控制

质量控制程序非常严格，因为产品必须符合食品和药物管理局 (FDA) 的标准。口红是唯一摄入的化妆品，因此对成分和制造过程进行了严格的控制。口红在受控环境中混合和加工，因此不会受到污染。对来料进行测试以确保其符合要求的规格。所生产的每批产品的样品都在室温下保存并储存在产品的整个生命周期内（通常在此之后），以保持对批次的控制。

如上所述，口红作为最终产品的外观非常重要。为此，参与制造的每个人都成为检验员，非标准产品要么返工，要么报废。每个管子的最终检查都由消费者进行，如果不满意，将在零售层面被拒绝。由于零售商和制造商往往不同，消费者层面的质量问题对制造商产生重大影响。

口红的颜色控制至关重要，只需查看制造商提供的颜色范围即可意识到这一点。在生产新批次时会严格检查颜料的分散情况，并且在重新加热唇膏时必须仔细控制颜色。唇膏块的颜色会随着时间流逝，每次重新加热一批时，颜色可能会改变。比色设备用于提供一些数字方式来控制口红的色调。该设备在混合时会给出颜色的数值读数，因此它可以与之前的批次完全匹配。重新加热批次的匹配是在视觉上完成的，因此当不立即使用时，会对唇膏质量进行仔细的时间和环境控制。

口红有两个特殊测试： 热测试 和 破裂测试。 在热测试中，口红被放置在支架中的伸展位置，并在超过 130 华氏度（54 摄氏度）的恒温烤箱中放置 24 小时。口红不应下垂或变形。在破裂测试中，口红被放置在两个支架上，处于伸展位置。每隔 30 秒将重量添加到唇膏部分的支架上，直到唇膏破裂。然后根据制造商的标准检查使唇膏破裂所需的压力。由于这些测试没有行业标准，因此每个制造商都会设置自己的参数。

未来

口红是当今世界上最便宜和最受欢迎的化妆品。 1986 年，美国口红的销售额超过 7.2 亿美元。由于市场正在扩大，目前没有准确的唇膏销售数字。制造商不断推出新类型和新色调的口红，而且价格适中的产品种类繁多。只要化妆品仍然流行（并且没有迹象表明它们不会流行），口红市场将继续保持强劲，增加其他国家的市场并使目前确定的市场多样化。