螺纹铣削 VS 攻丝：优点和缺点

由于CNC加工是一种减材制造方法，因此CNC加工零件对螺纹孔的需求量很大。因此，必须使用螺纹铣削或攻丝来切削零件中的螺纹孔。

螺纹铣削和攻丝有一些明显的区别。本文解释了每种方法的优缺点，以便您可以就最适合您的策略做出明智的决定。此外，了解何时使用螺纹铣削和攻丝将有助于在您的零件中产生理想的螺纹。

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“螺纹铣削”工艺可在孔内切削内螺纹或工件周围的外螺纹，通过旋转刀具的圆周斜面运动切削不同尺寸的螺纹，并通过横向运动一圈产生螺距.用于制作内螺纹时，与攻丝不同。它不是旋转工具，而是使用 CNC 机床以螺旋或“开瓶器”模式旋转工具。凭借计算机控制机器的精度，螺纹铣刀可以根据要求的规格生产几乎任何类型和尺寸的螺纹。机加工车间使用螺纹铣削在大型工件上加工钛、不锈钢或硬塑料等材料。一般来说，螺纹铣刀可以加工出至少 ⅛” (3.175 mm) 和大约三个直径深的螺纹。虽然不像螺纹车削那样广泛使用，但螺纹铣削在某些应用中可以实现高生产率。

敲击

攻丝是指使用一种叫做丝锥的特殊工具来切削工件的内螺纹。丝锥像普通钻头一样旋转。丝锥的切削刃是它的螺纹，凹进的部分称为凹槽，用来容纳或提取切削刃去除的材料。这个过程已经存在了一段时间，可以用手或电动工具完成。机械师更喜欢使用攻丝技术对铝和钢等材料进行高速加工。数控机床，包括车床、钻床和带有电动工具的立式铣床，使用丝锥加工直径高达 20 倍的螺纹。

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攻丝和螺纹铣削的主要区别在于，丝锥设计用于切削特定的螺纹，而铣削中的螺纹由刀具的受控运动决定。因此，丝锥总是用来切削螺纹到内表面，而螺纹铣刀可以用来切削内表面或外表面。每种方法都有不同的优缺点。

螺纹铣削和攻丝：优缺点比较

螺纹铣削和攻丝都可以产生螺纹，但两种工艺之间存在差异。以下是两者的优缺点的细分：

速度

攻丝是一个快速有效的过程。对于相同尺寸的孔，攻丝可以比螺纹铣快得多。

攻丝的最大优势是速度。带有刚性丝锥的高速攻丝中心套件可以在螺纹铣削同一孔所需时间的几分之一内完成钻孔。此外，攻丝可以在较硬的材料（如钢）上钻出更深的孔。

螺纹铣削耗时较长，但机床控制器在保证精度和精度方面也花费了大量时间。

有效性

攻丝在较小的孔中产生螺纹，但它需要针对每个孔尺寸使用不同的丝锥。这会消耗刀库中许多有价值但有限的位置。此外，必须为所有不同尺寸的孔更换攻丝工具会增加循环时间。这种复杂性伴随着更高的设置时间成本。此外，如果丝锥在加工过程中在零件内部断裂，则将其移除可能会损坏工件并增加更多的时间和费用。

在螺纹铣削中，使用单个刀具加工各种尺寸的孔。这不仅降低了工具成本，还减少了与工具更换相关的时间。此外，螺纹铣刀可以加工内外螺纹、右旋和左旋螺纹，以及非常大的螺纹孔（如管螺纹）。这消除了在攻丝大孔时投资大型刚性丝锥的需要，同时减少了对各种工具的投资以及与频繁换刀相关的时间和成本。

螺纹配合

丝锥只能创建设计师生产的螺纹。对于每个额外的螺纹尺寸和螺距，制造商需要不同的丝锥。定制水龙头可能非常昂贵，并且需要很长的交货时间。

而螺纹铣削可以使用数控机床中的编程来调整螺纹尺寸和螺距。这种灵活性为实现严格的公差和光滑的表面提供了额外的好处。在加工薄材料很浅的盲螺纹时，螺纹铣刀可以在短距离内加工出最大的螺纹。

线程质量

攻丝工具与它们生产的螺纹尺寸相同，需要很大的扭矩才能完成工作。这不仅会导致丝锥断裂，还会影响螺纹的最终光洁度和公差，导致零件质量相对较低。

CNC 螺纹铣削允许对加工过程进行精确调整，以产生最高的切削螺纹精度和精度。此外，螺纹铣削使用比最终螺纹更小的刀具，留出足够的间隙以安全排出被去除的材料。通过速度控制和小心处理，螺纹铣刀可以生产出具有出色光洁度的高质量零件。

盲孔和断屑

断屑的常见原因包括切屑过载，而排屑一直是攻丝中的难题。为此，在数控设备上使用丝锥一直面临着断裂和螺纹质量的挑战。另一个缺点是丝锥不能旋入盲孔底部。螺纹铣削避免了与攻丝相关的困难，因为它不仅可以提供更好的切屑控制，而且还可以毫无阻碍地加工到盲孔底部。

总结

如果您需要更大的灵活性，拥有一系列螺纹尺寸和类型，并且需要调整螺纹配合的能力，那么螺纹铣削是最佳选择。如果速度是您的要求，那么刚性攻丝就是您所需要的。