螺纹铣刀：卓越性能与多功能性的完美结合

螺纹铣刀优势众多，远超丝锥。螺纹铣刀速度是丝锥十倍以上，精度高、表面粗糙度好，同一螺距可用一刀加工大小孔，钻铣倒角一次成型。断刀后不像丝锥难取出，机床阻力也小。

螺纹铣刀介绍

传统螺纹加工主要用螺纹车刀车削或用丝锥、板牙手动攻丝套牙。随数控加工技术发展，特别是三轴联动数控系统出现，实现了更先进的螺纹数控铣削方法。与传统方法相比，螺纹铣削在加工精度和效率上优势巨大，且不受螺纹结构和旋向限制。例如：一把螺纹铣刀可加工多种旋向内外螺纹。对不允许过渡扣或无倒扣结构的螺纹，传统车削或丝锥板牙难加工，但CNC铣削极易实现。此外螺纹铣刀耐用度是丝锥十倍甚至几十倍，CNC铣螺纹过程中调整螺纹直径极其方便，这是丝锥板牙难以做到的。

螺纹铣削加工分类

机夹式：

单牙机夹：机械结构似螺纹车刀，刀片连接刀杆，仅一螺纹加工牙。刀具每螺旋运动一周只能加工一牙，Z轴向减少相应螺距。效率低于多牙机夹螺纹铣刀。多牙机夹：刀片上有多个螺纹加工牙。刀具旋转一周，Z轴向可减少对应牙数螺距，加工多个螺纹牙，加工效果高。

整体式：

切削刃上也有多个螺纹加工牙。为固定螺距螺纹铣刀。刀具由整体硬质合金制成，刚性好，可实现更高切削速度和进给速度。加工范围广、结构紧凑，能加工中小直径内螺纹。但价格较贵。

螺纹铣削加工特性

1. 稳定性

加工钛合金、高温合金、高硬度材料等难加工材料时，丝锥常因切削力过大在零件内扭断。加工长切屑材料时，排屑不畅会导致切屑缠绕丝锥或堵塞孔口，常造成丝锥崩裂断在零件内。取出断丝锥费时费力且可能损坏零件。用螺纹铣刀可解决此问题：螺纹铣刀渐进切入材料，切削力小、极少断刀。即使断刀，因铣刀直径远小于螺纹孔，断刀部分易从零件取出且不损伤零件。

2. 高精度

螺纹铣削通过高速刀具旋转和主轴插补完成，内螺纹加工排屑方便。属断屑切削，切屑短小。加工刀具直径大于螺纹，避免丝锥反转形成旋转线（高密封要求不允许）。铣刀加工无旋转线，粘屑现象不易形成。较软材料加工易粘屑，但螺纹需机床功率低。因螺纹铣削是断屑切削、刀具局部接触、切削力小，丝锥断刀易处理。

3. 高效率

大批量螺纹加工中，因丝锥切削速度限制低、加工后需反向退刀，难提升效率。用螺纹铣刀不只自身铣削速度高，多槽设计增加切削刃数使进给速度易提升，大幅提高加工效率。加工长螺纹时可选用长刃刀片减少轴向进给距离（相当于缩短螺纹），进一步提升效率。

4. 表面光洁度好

丝锥加工因切削速度低、断屑难，难获良好表面光洁度和螺纹精度。螺纹铣削则无此问题！高切削速度小切削力使切削表面极光滑；细小切屑易被冷却液冲出不划伤加工表面。对螺纹精度要求高工件，因螺纹铣刀靠螺旋插补保证精度，只需调整程序即可轻松获得高精度螺纹。此特性在精密螺纹加工中具绝对优势。

5. 低成本

螺纹铣刀使用灵活，适用多种工况。例如：同一螺纹铣刀可加工左旋或右旋螺纹；可加工内外螺纹。仅需调整插补程序。用丝锥加工，零件上有多个直径不同但螺距相同的螺纹孔，需不同直径丝锥。这不只需大量丝锥，还需大量换刀时间。用螺纹铣刀因螺旋插补加工，只需改程序即可完成所有直径螺纹加工，大幅节省刀具成本和换刀时间。为保证螺纹精度，用丝锥加工不同材料需不同类型丝锥。螺纹铣刀无此限制，同一螺纹铣刀可加工大多数材料并获极高精度螺纹，也能大幅降低刀具成本。

螺纹加工需接近盲孔底时，攻丝难在底部获得完整螺纹。丝锥停在底部准备反转退刀时可能继续前进一点距离（浮动攻丝），易导致丝锥断裂。螺纹铣刀可避免此问题：铣刀比孔小无需反转退刀，刀尖处螺纹形状仍完整，从而获得完整准确螺纹深度！某些加工中螺纹铣削能帮我们解决许多问题。例如：大型非圆形零件螺纹加工，车床加工需复杂夹紧平衡避免振动，可在加工中心加工，零件不动、铣刀旋转避免平衡问题。如加工间断螺纹，振动冲击大影响刀片易产生裂纹。用螺纹铣刀因刀具渐进切入不连续材料，避免大冲击，延长刀具寿命。