铣床和钻床的共同特点和优势
铣钻床的共同特点和优势
铣床和钻床是一种机床，其加工过程将旋转工具推进到一个或多个工件上以去除材料，并且可以由CNC系统控制或手动操作。虽然现在的铣钻作业主要由CNC程序控制，但由于定制化生产仍然很流行，人工操作还是很有必要的。
多任务机器
在单台机器上进行的铣削和钻孔功能可以满足多种加工要求，加工能力取决于安装在轴上的不同轨道，从而允许刀具围绕工件移动。轴数视客户需求而定，没有绝对的最优数，只有根据用户需求最合适的组合。与车床不同，铣削和钻孔可以涵盖多种操作，并且可以加工的工件范围非常广泛，从单个微小零件到重型和大型铣削任务。
它在某些方面也类似于转弯。铣削和钻孔是最广泛使用的加工方法，可在刚性标准范围内提供精确的公差。铣削方法的研发因其对复杂轮廓工件的成形加工能力和有效性，在业界备受推崇，这是任何传统加工方法都难以实现的。
随着铣削和钻削技术的发展，许多加工方法得到了扩展，其中最流行和应用最广泛的是加工中心。加工中心是一种高度发达的机床，可以同时处理多种类型的铣削、钻孔甚至镗削任务。起初，由于美国航空航天和汽车工业的需求不断增长，加工中心在 1960 年代由铣床改造而成，此后这一趋势扩展到世界其他地区。
在将数控技术应用到铣床之后，这种基于数控机床的开发在整个工业领域取得了不错的进展。从此，加工中心在各个行业得到了广泛的应用，为行业做出了广泛的贡献。铣削是通过将旋转工具推入一个或多个工件来去除材料的过程。
多个方向
这种处理方法可以在不同的方向上进行。铣削还可以包括各种操作，从单个微小零件到重型铣削任务。与车削类似，铣削是提供精密公差的最常用的加工方法之一。
钻孔是在已经铸造或切割的工件上钻孔的一种方法，例如在通风管道上钻孔或在发动机气缸上进行粗钻孔。而镗孔可以提供更好的直径精度，可以用来切削特定规格的锥孔。从加工的角度来看，钻孔可以看作是工件内径的车削。钻杆可设计为两端支撑或仅一端支撑。
高生产力
铣削和钻削方法的研究和开发受到业界的广泛欢迎，因为它们可以有效地加工传统机床难以加工的具有复杂轮廓和直径的工件。按照这种预期，加工中心的概念逐渐形成。
技术术语“铣床和钻床”或“铣床和钻孔中心”可用于描述配备了一些关键但有时是可选配件的各种数控机床，例如动力刀塔、电动工具、刀库、自动换刀装置、自动托盘交换装置、三坐标测量机、多轴工作台（如摇篮式摆动A-B轴）等
钻井性能
与钻孔不同，钻孔可以在不同的机床上实现，包括通用或通用机床，如车削中心、铣削中心和加工中心。但是，如果需要一些特定的功能，如快速钻孔、深孔钻孔、拉削等，那么就需要一台专业的钻孔机来完成这些任务。
制造工艺