外圆磨床 - 利弊解释！

外圆磨床是最常见的磨削工艺之一，主要用于磨削旋转对称的工件。它们在工件的装夹形式和进给方向上有所不同，可分为切入磨床、振动磨床、无心切入磨床和无心进给磨床。在外圆磨削中，最常见的夹紧类型是中心之间。这表明工件由工件驱动器驱动，并且必须朝向前方。在本文中，我们将深入了解外圆磨床及其优缺点。

外圆磨床的结构

外圆磨床用于对工件进行外圆磨削。作为切削工具，它通常使用磨具。这主要用于高表面质量和低表面粗糙度，以专门形成和完成给定的材料。为了生产高精度的商品，它主要是一个精加工过程，其中提取了少量金属。它包括一个带有承载工件的固定床身的工作台和一个以指定速度旋转的电动轮。

外圆磨床头可以修改为在固定工件或工件上移动头部静止时可以移动。磨头的位置可以用手轮或电脑数字控制器来操作。它散发出大量的热量和制冷剂来重新填充部件，以避免过热、防止受伤并保持其功率。在许多高精度磨削系统中，例如平面磨床和液压外圆磨床，最终过程散发的热量非常少。因此不需要冷却剂，因为温度是可以承受的。

外圆磨床有什么作用？

外圆磨床执行磨削过程，其中工件围绕固定轴旋转，同时在受控于旋转轴的关系下，砂轮被送入外表面。工件通常为圆柱形，但其形状可以是锥形或曲线形。见无中心磨削；研磨。外圆磨床有四个要素：头尾座、砂轮、砂轮头和工作台。一些磨床可以由计算机驱动或有多个砂轮。

工件被保持在外圆磨床的主轴箱和尾座之间，就像在车床上一样。在芯之间，工件很容易旋转。砂轮通​​过以与工件不同的速度沿相反方向旋转来进行真正的磨削，该砂轮连接到砂轮头，砂轮以不同的模式推动磨床，例如切入或横向运动。工作台经常在同一点横向移动。

完成零件并使其达到公差的典型程序是外圆磨削。为了使外圆磨床的磨削过程高效，外圆磨床操作员必须熟悉机床本身，以及如何挑选和使用砂轮、工件夹具和冷却液。为了最大限度地减少废品、提高效率和生产率并降低成本，这种基本意识很重要。

内外圆磨削

最常见且通常最复杂的磨削操作之一是内圆磨削。这就是外圆磨床发挥作用的地方。这里呈现了切入磨削和振动磨削之间的区别。内圆磨削操作困难的原因是砂轮和工件孔在接触区域之间的大接触弧，对于参与主动磨削过程的部件来说，这种振动行为难以调节。外圆磨床的径向进刀首先在内圆振动磨削中完成，然后是振动运动，因为要磨削的表面通常比内圆砂轮窄。对于摆动磨削和切入磨削，应注意确保内砂轮的直径比为孔径的 0.7 - 0.8。为了获得最佳的排屑和冷却液供应，这一点很重要。

此外，长、重或薄的工件必须由用于外圆磨削的安全支架辅助，这样才能获得所需的形状和几何规格用外圆磨床完成。钻头、刀具、相位钻、剥皮磨等工具越来越多地用于系列化生产。此处的切削是通过分成几个切削的较高进给和较低进给运动（摆动运动）进行的。

数控外圆磨床的优势

机器可以长时间不间断地工作。

与任何其他 CNC 机床一样，CNC 磨床可以一年 365 天、每天 24 天不间断地运行。机器需要停止的唯一时间是在维修工作期间。这可以帮助您不受任何干扰地执行您的项目。故障带来的不便终将消除。

大批量生产

无论您选择研磨多少物质，CNC 外圆磨床都能满足要求。这部分是因为计算机全年不间断地运行。这将帮助您时刻满足客户的需求。

准确率高

为了准确地生成精细的表面和高质量的切割，可以对 CNC 外圆磨床进行编程。按照您在操作程序中的参数，系统可以提供出色的完成。这既消除了浪费的数量，也消除了对不满足制造需求的商品的需求。

质量管理计划

CNC 磨床在程序上运行。您需要做的就是随时升级您的应用程序，以提高计算机的效率。在单一配置中，新程序还可以帮助您运行多个操作。它将继续控制开支并节省时间。

重复性更高

在外圆磨床上进行 CNC 磨削可以批量加工类似的产品。当消费者大量订购商品时，CNC 机器可以让您进行类似的制造。 CNC生成的所有组件都正确匹配。

外圆磨床的应用

许多革命性的产品已经由工业用外圆磨床开发出来。这些设备在高度精确的金属加工中无处不在，包括汽车、军事、电气和管道行业。在棒材、线圈、管材和盖板等金属制品的制造和精加工中，外圆磨床非常常见。有几种类型的外圆磨床，例如外圆磨床，直径内圆磨床和无心磨床。都有自己的特殊工业应用。