钻攻机/钻攻中心专家指南：定制化与多功能复合的双轮驱动

机床发展史上两大高度评价方向：**定制化**——针对特定加工任务专用机，实现最优最快生产；**多功能复合**——单机具备两种以上加工能力(如自动钻攻机)，提升机床附加值，业主无需为新订单购新机。

钻攻机/钻攻中心概述

上述两大方向贯穿机床发展史。能执行钻削/攻丝任务的机床含：车削中心(车铣中心)、铣床、加工中心、攻丝中心、钻攻机等。本文介绍其中两类钻攻能力代表机型。

兼具车削/铣削功能。旋转轴驱动工件完成车削、滚花、磨削、钻削、变形、精整、车削等工序。刀具作用于工件生成与主轴轴线对称回转体。按夹持方式分立式/卧式车床。

**均可配动力刀塔执行钻攻任务**。攻丝是工业最热门功能，各类机床均用于工件攻丝。

垂直夹持机制下，主轴位于卡盘后部，可为皮带驱动或其他驱动机制。同铣床/加工中心一样，可加装动力刀具、刀库，拓展加工包络。**动力刀塔是现代CNC车床标配、最重要附件之一**。台湾众多知名动力刀塔/动力刀具企业支撑全球车床用户需求。单伺服电机驱动主流：最佳加工结果、节能、高刚性、理想切削性能。

加工中心是**一机多能处理多道精密加工**的高度发达机床。上世纪中叶由铣床演变而来，此后工业界稳健发展、广泛应用。

铣削过程：旋转刀具推进切削工件。可多方向实现。铣削涉及多种操作，**跨度：微小单件 → 重工大型任务**。同车削一样，铣削是提供精密公差的最常用方法。铣削实用价值高、工业普及。传统车床难加工复杂轮廓精密件 → **加工中心概念渐次形成**。

“加工中心”可描述各类CNC钻/铣机床，配备关键可选附件：刀库、ATC、动力刀塔、CMM、多轴工作台等。

制造工艺