电火花切割机有哪些高级应用？

为应对这些问题，制造商专注于提高效率以帮助工厂进行实际切割，为此，制造商开发了先进的切割技术、各种有效的功能以及用于管理其 EDM 切割机上的生产和质量数据的工具。

最新的 EDM 切割机技术之一是非常精确地切割厚工件，专为树脂模切而开发。由于我们的最佳放电控制，它显着提高了厚工件的直线度。

一些制造商开发了锥度切割过程中断线点自动送丝功能，使带后角的压模锥度切割过程中出现断丝时自动穿线。它有助于无人加工。但有很多新的电火花切割机技术和应用。

本文将深入探讨电火花切割机领域的最新发展。

为什么要使用电火花切割机？

在我们讨论电火花切割机的最新发展之前，让我们总结一下为什么电火花切割机是一个很好的选择。在实践中，电火花切割机解决了接触加工中的主要问题：硬度。在传统工艺中，金属工件由特殊等级的可硬化工具钢制成，并在软退火条件下进行辅助加工。

在加工出所需的形状后，然后通过一种或多种热处理对零件进行硬化。这会增加时间，增加成本，并且会改变成品零件的尺寸，尤其是在热处理过程没有得到适当控制的情况下。

EDM 的价值在于，虽然它具有出色的表面光洁度作为奖励，但它可以切割硬化材料和稀有合金。有时效果是减少了对后处理或表面处理的需求。

与所有加工工艺一样，EDM 切割机需要在速度和表面光洁度之间取得平衡。例如，电火花线切割机系统还使用更快、更粗的切割，然后进行精加工或镘刀切割，使用不太苛刻的冲洗轮廓来减少线材偏斜。

对于使用两个电极的大多数工作，Sinker EDM 看到了类似的模式：一个用于粗加工，一个用于精加工。由于快速硬铣，这些年来沉降片的使用越来越少。

随着此过程的进行，重要的是减少柱塞腔工作。尖锐的内角或非常深的薄肋是硬铣削无法创建的区域。在这种情况下，Sink EDM 是必须的。

一般来说，如果电火花切割机是适合您的程序的选择，电火花的基本功能可以给您一个想法。例如，电火花加工通常比其他类型的加工慢，但也更可预测、更精确和可重复。

还有其他优点：EDM 是在无人值守的情况下进行的，因此使用 EDM 的直接人工比和制造率通常小于其他技术。有关使用 EDM 切割机进行无人值守加工的更多信息，请参阅“无人值守 EDM 切割机？没问题！’在下面。

切割复杂的轮廓和奇怪的角度是电火花线切割机的领域，能够创造出其他方式几乎无法加工的超精确形状和完美的表面处理。然而，一个形状很难加工并不意味着它就应该很难编程。

对于最初为传统铣削和车削应用开发的 CAM 系统而言，使用线材和水而不是速度和进给是一项挑战。用刀去除材料的概念并不容易转化为用细线腐蚀材料的概念。

是的，轮廓加工和凹槽等命名法在最终产品中的最终含义是相同的，但对于电火花线切割机而言，达到目标的方式却大不相同。

使用电线和水需要首先了解 CAM 开发中的 EDM，以便为金属加工创新打开一个充满机遇的世界。跳出框框思考是激发创新的动力。但创新也得益于以非传统方式使用传统方法。

EDM 切割机提供的功能允许它们长时间工作而无需操作员特别注意。这些功能包括自动穿线器、用于多部件配置的工具架、用于自适应控制的传感和反馈系统以及先进的电子设备。

通过对元素进行分组并按顺序处理它们，例如可以多次设置的模具中的类似细节，可以实现全天候生产。然而，适应这种工作需要先进的编程技能，以实现最大的可靠性和成本节约。

现代 EDM 切割机采用加工策略，可沿线材路径在指定距离处自动添加止动件以停止螺钉，生成适当的预脂肪切割，然后自动重播路径以正确顺序移除止动件以安全释放螺钉.为灵活起见，可以指示程序等待操作员在场，然后再切割停靠点。

现代电火花切割机上、下线导轨的同步计算机控制可以处理极端锥体、复杂锥体以及在一个工件上连接独立的上下轮廓。这确保了导线以稳定、高度可控的方式沿着复杂的路径移动。

创建 EDM 特征时，所有粗切、脱脂剂和压痕都创建为单独的实体。这种方法有两个优点。首先，开发人员可以轻松更改剪辑的顺序，可以手动更改多个剪辑，也可以使用高级排序功能自动在一个命令中重新排序所有剪辑。

当使用现代 EDM 切割机切割一系列多条型材时，这是一个明显的优势。其次，虽然切割是单独生成的，但它们仍然在原始程序员定义的操作的控制之下。

如果需要进行细微更改，开发人员只需更改该一项操作即可自动重新生成所有相关剪辑。在 EDM 中使用父/子关系可提供最大的灵活性和易用性。

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