电火花钻床简介
概述
电火花钻孔机是主要用于制造小孔或驱动紧固件的机床。电火花钻孔机用于钻孔加工，也是制造生产中经常需要的加工技术。市面上的电火花加工机种类繁多，本文就为大家介绍一下电火花加工机床。
电火花钻床是如何工作的
EDM 钻孔机的操作与任何其他使用 EDM 的工艺非常相似。唯一不同的是，EDM 钻孔机经过优化，可以在韧性材料上高速加工半精确的小孔，无论材料有多硬。
当 EDM 钻孔机工作时，通过两个电极之间的一系列快速循环电流放电，材料从工件上移除，由电介质液体隔开并承受电压。其中一个电极称为“工具电极”，或简称为工具或电极，另一个称为“工件电极”，或简称为工件。 EDM 工艺取决于工件和工具不进行物理接触。
在 EDM 钻孔中，需要电介质将电极颗粒从切口中冲走，为了实现这一点，必须将冲洗液输送到正在切割的孔的最底部。在这种情况下，需要一个带有管子的钻孔电极，以使流体能够轻松、一致地通过电极。
电火花钻床的应用
EDM 钻孔用于各种应用。首先，EDM 钻孔机用于在喷气发动机中使用的涡轮叶片的前缘和后缘钻出成排的小孔。气体将流过小排孔，使发动机能够利用高温。高温、硬质和单晶被部署到这些叶片中，如果可能的话，对这些具有高纵横比的整体进行常规加工非常困难。
EDM 钻孔机还用于为燃料系统组件、人造纤维等合成纤维的喷丝板和其他应用制造微孔。一些带有 X 轴和 Y 轴的单机型号甚至可以加工盲孔或通孔，俗称超级钻。
EDM 钻孔机用长铜管电极钻孔，该电极在卡盘中旋转，去离子水作为电介质或冲洗剂流经电极的恒定流量。它们能够在不到 10 秒的时间内钻穿 100 毫米的硬钢，平均磨损率为 50% 至 80%。通过这种钻孔操作可以实现小至 0.3 毫米的孔。
虽然黄铜电极更容易加工，但通常不建议将它们用于线切割操作，因为腐蚀的黄铜颗粒会导致断线。
电火花钻床的优势
电火花钻床的一些优点包括：
- EDM 钻孔机能够加工复杂或形状不规则的工件，否则这些工件很难用传统切割方式生产。
- EDM 钻孔机能够以非常接近的公差加工极其坚硬的材料。
- EDM 钻孔机能够在极小的工件上钻小孔，而传统切削工具可能会因过大的切削力而损坏零件。
- 电火花钻床的刀具与工件之间没有直接接触。因此，可以加工精细的截面和较弱的材料而不会出现明显的变形。
- 即使您在工件上钻孔，也可以获得良好的表面光洁度。通过多余的精加工路径可以获得非常好的表面。
- 使用电火花钻孔机可以加工出非常精细的孔。
电火花钻床的缺点
电火花钻孔机的一些缺点包括：
- 很难找到专业的机械师来操作和管理 EDM 钻孔机。
- 移除工作材料的速度非常缓慢。
- 使用 EDM 钻孔机可能会造成与使用可燃油基电介质相关的潜在火灾危险。
- 为 EDM 工艺创建电极可能非常耗时且成本高昂。
- 由于电极磨损，很难在工件上重现尖角。
- 电火花钻孔机的单位功耗极高，进而导致使用和维护成本更高。
- 一般来说，EDM 钻孔机的功耗也非常高。
- 您会注意到，与其他制造机械相比，EDM 钻孔机的工具会以快速和过度的方式磨损。
- 加工非导电材料可能需要具有特定设置的 EDM 钻孔机。
制造工艺