VMC 机器如何提高您的生产力

凭借其先进的技术，立式加工中心缩小了生产力差距，并在快速和精确的工业应用中提供了竞争优势。通过为第四轴和第五轴添加工作台和连接台配置、许多托盘更换器、更多工具和高速主轴，VMC 的功能得到了显着增强。 VMCs能够加工最复杂的部件，如喷气转子叶片、发电涡轮叶片、大型飞机部件和精密模具。

哪些工件最适合VMC加工？

● 箱型零件

箱型CNC加工零件是指内部具有孔系统和多个型腔的工件，主要用于机床、汽车、飞机，如发动机气缸、变速箱、主轴箱、柴油机气缸、齿轮泵壳等.VMC加工一次装夹即可完成普通机床加工的95%。此外，CNC VMC Machines具有高精度、高效率、高刚性和自动换刀功能。只要工艺流程合理，使用合适的夹具和工具，很多盒式零件的加工问题都可以解决。

● 复杂的弯曲部分

在航空、交通等行业，广泛使用具有复杂曲面的零件，如凸轮、发动机的整体叶轮、螺旋桨、腔体等。这类曲面、表面轮廓复杂的零件，或封闭在箱体或外壳内腔内的零件，很难达到预定的加工精度，也很难用常规机床或精密铸件检测。采用自动编程技术和专用刀具的多轴VMC机床，可以大大提高生产效率，保证表面的形状精度，从而使复杂零件的自动化加工变得容易。

● 异形或异形零件

不规则加工的零件形状特殊，大多需要点、线、面的多点混合加工，如支架、底座等。加工成型零件时，形状越复杂，要求的精度就越高。这也是VMC加工最能体现其优势的地方。

● 板、套管和板部件

这种工件通常包括键槽和径向孔。带孔系统或弯曲板和轴的端面（如轴套）、带多个孔的板（如电机盖）通常采用立式加工中心；卧式加工中心通常用于带有径向孔的零件。

● 试产零件

这种工件通常包括键槽和径向孔。立式加工中心常用于多孔板或曲板和轴（如轴套），多孔板（如电机盖）；卧式加工中心通常用于带有径向孔的零件。

充分利用您的 VMC 机器

让我们来看看一些可以提高 VMC 加工操作生产率的功能。

1.工具支持和能力

典型的车间立式加工中心需要生产各种零件，进行快速零件更换，并经常检查刀具质量。不幸的是，并非所有的CNC立式加工中心在设计时都考虑到这些因素，导致机器停机时间短且频繁，这会迅速增加零件成本，延长交货时间，并严重降低利润。希望避免这些问题的制造商应该寻求一种具有足够加工能力的立式加工中心，在保持主轴切削的同时可以轻松访问刀库，并且可以容纳各种尺寸和重量的刀具。

2。金属切削能力

任何机床的核心竞争力在于其切削金属、满足客户期望和创造收入的能力。因此，在任何立式加工中心上评估的最重要的功能之一就是主轴。高效的立式加工中心应具有坚固的主轴设计和广泛的功能，包括出色的马力、出色的扭矩和广泛的主轴转速。这种级别的主轴功能使公司能够切割多种材料，缩短周期时间，降低生产成本，缩短交货时间，并通过降低零件成本来提高盈利能力。

3.控制器软件

立式加工中心的控制器在数据存储、坐标系、检测、联网等方面具有促进或限制机床灵活性的能力。有效的机器控制应能够全面支持生产并提高操作员的易用性。理想的功能包括足够的零件程序存储、多样化的程序注册表、大量的刀具补偿对、广泛的工作坐标系、刀具长度测量和主轴探测功能。

4.切屑和冷却液管理

由于生产率提高，对切屑和冷却液去除的需求增加。如果需要经常停止机器以清除工作区域的切屑，则可以减少因提高切削能力而产生的进一步生产时间。这些问题往往是由于切屑和槽体尺寸不足、冷却液流量不足、冷却液系统输送技术不足（如零件的溢流和主轴清洗）造成的。

5.操作员友好的人体工程学

机器操作员以及他或她如何与机器互动也是 VMC Machines 生产力的关键要素。即使操作员在使用机器时感到疲劳或不适，无论机器的容量有多大，总体生产力都会降低。理想的垂直工作中心，包括易于访问机器工作台、外部工具库和顶杆访问，为操作员提供舒适的人体工程学。增加设置工件的时间和空间可以增强操作员的人体工程学。

6.夹具和第 4 轴电位

夹具可以对在 VMC 机器上实现单配件和多轴工作台的能力的设置和操作产生关键影响。公司可以在同一个底板上运行多种配置，通过灵活的工作台空间和工作可能性提供快速和直接的零件转移。同样，添加第 4 轴工作台可能允许更大的表面积和接触五部分面，从而最大限度地减少安装和处理，从而最大限度地提高整体使用率和生产力。

7.自动化集成

提高 VMC 加工过程生产率的最有效方法是将设置程序与加工本身分开，然后将其自动化。解耦需要一台能够适应自动化技术概述的无人值守处理和上述其他功能的机器。在大多数机加工车间，设置是主轴不切削时间的主要原因。通过引入自动化系统（例如，托盘更换器或机器人零件搬运系统），公司可以取消设置时间，在主轴前建立工作队列，显着提高主轴利用率，从而提供更多的生产时间并降低成本。