如何保证电火花加工的精度和效率

低速电火花加工机床是一种高精度加工机床，加工精度可达数μm，表面粗糙度Ra可达<0.2μm。但有些模具厂在使用低速电火花机时不注意细节，认为好的机床可以轻松实现高效率、高精度的加工。在本文中，我们将讨论哪些因素会影响低速电火花加工的加工精度。

流程 P 让步

低速电火花机配有工艺参数库，工艺参数一般是在特定条件下（如工件材料、电极丝、温度20±3°C、湿度40-80%等）得到的。

低速电火花机无一例外都会有自己的工艺参数库。工艺参数一般是在某些特定的工作条件下获得的，如特定的工件材料、电极丝、工作温度和湿度等。如果实际工作环境和工作条件与工艺参数中设定的条件有较大差异，仍沿用原来的工艺参数，可能会导致加工结果出现较大偏差。因此，在实际加工中，工作条件应尽可能接近工艺参数库中设定的条件。

如果以下情况发生变化或不符合标准，可能会导致处理结果出现偏差。

1）冲洗规范：按标准参数处理时，水压表指示值与理论值比较后，差值应小于0.5bar。

2）工件与喷嘴的间隙：0.05~0.10mm。

3）当表面粗糙度要求Ra≧0.35µm时，可选择注重效率的切割线材（建议使用机床自带的同种线材）。当Ra<0.35µm时，为了获得良好的加工表面，选择注意表面处理的镀锌丝。

4) 精加工时，请保证水μS<10，特别是精加工时，请遵守工艺参数的要求。如有必要，更换树脂或纯净水。

电极丝一般为镀锌丝或黄铜丝，抗拉强度为每平方米900牛顿。当要求加工表面的粗糙度在0.35微米以上时，可以使用普通黄铜丝，最好使用与随机床配套的黄铜丝同型号的电极丝。当要求粗糙度在0.35微米以下时，应尽可能使用镀锌电极丝，以获得更好的加工表面。如果工件材料是Cr12钢，必须先进行HRC55热处理。

温度对加工精度的影响

为了进行高精度、高质量的低速电火花加工，环境必须稳定，必须满足规定的要求，不能有阳光直射或气流，还要监测温度变化。保证工作精度的机床温度范围为20±3º。温差较大会影响加工精度和表面粗糙度。

室温的变化对加工精度的影响很大，其影响体现在尺寸、位置和形状三个方面。温度变化越大，工件尺寸越大，温度的影响越明显。例如长度为200mm的工件，在温差5度时，尺寸误差为0.01mm。

数控机床的热特性对加工精度有重要影响，几乎占加工精度的一半。机床在长期停机状态和热平衡状态下的加工精度差异较大。原因是数控机床的主轴和各运动轴的温度在运行一段时间后相对保持在一定的固定水平，随着加工时间的变化，数控机床的热精度趋于稳定，这表明即使是高精度的机器也只有在稳定的温度环境和热平衡下才能获得稳定的加工精度。在机器开机后进行高精度加工生产的情况下，预热机器是精密加工最基本的常识。然而，机床“热身运动”的准备部分却被很多工厂忽视或不为人知。