CNC车削零件解释

CNC 车削可以分解为一些基本应用，这些应用需要特定类型的刀具、切削数据和编程，以便最有效地执行操作。对于 CNC 车削零件，工具安装在转塔上，以便正确放置在棒料上。 CNC 车削中心可以使用驱动工具，这允许操作员在同一组件上编程/切割广泛的特征，例如钻孔、槽和铣削表面。不带动力刀具的 CNC 车削中心受限于可以在一个部件上产生的特征的数量和类型。

CNC 车削循环

CNC车削循环时间可分为以下四个部分，在此期间加工CNC车削零件：

• 加载/卸载

将工件装载和固定到旋转机器所需的时间以及成品零件的卸货时间。加载时间可能取决于被加工零件的尺寸、重量和复杂性以及安装类型。

• 切割

对于切削工具的每种工艺，在加工零件上进行任何切削所需的时间。每个特定操作的切削时间是通过将该操作的总切削时间除以进给率、刀具相对于工件的速度来计算的。

• 空闲

这也称为非生产时间，是任何不涉及工件并因此去除材料的工艺循环任务所需的时间。该空闲时间包括刀具从工件接近和退回、刀具在功能之间的移动、机器调整和换刀。

• 工具更换

更换已超过其使用寿命并因此在切削中变得有效的工具的时间。通常，此时间不是在每个循环中执行，而是仅在工具达到使用寿命后执行。

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数控车削参数

在车削过程中，几个参数指定了切削刀具的速度和运动。这些参数基于工件材料、工具材料、仪器尺寸等，为每个操作选择。

• 切削进给

以每转英寸或厘米为单位测量，切削进给是切削装置或工件在主轴车削期间前进的距离。在某些操作中将工具送入工件中，而在其他操作中将工件送入工具中。对于多点刀具，每齿进给量以英寸或每齿厘米为单位也等于每齿进给量乘以刀具上的齿数。

• 切割速度

零件表面相对于刀具边缘的加工速度。

• 主轴转速

主轴和工件的每分钟转数 (RPM)。主轴速度等于切削速度除以进行切削的工作部分的速度。主轴速度应根据切割直径而变化，以保持恒定的切割速度。如果保持恒定，主轴的速度会有所不同。

• 进给速度

刀具切削零件时刀具相对于零件的移动速度。进给速度是切削进给与主轴转速（RPM）的乘积。

• 轴向切深

刀具切削时沿工件轴线的轴向切削深度。较大的轴向切削深度需要较低的进给率，否则会导致刀具承受高负荷，从而缩短刀具寿命。因此，当刀具移动到每次走刀的轴向深度时，通常会在不同走刀中加工一个特征。

• 径向切深

刀具切削时（例如车削时）在工件半径上的深度。广泛的径向切削深度需要低进给率，否则会导致高刀具负载并缩短刀具寿命。因此，当刀具在径向切削深度移动时，一个特征经常分几个阶段加工。

• CNC 车削操作

下面我们列出了在工件制造过程中执行的一些典型车削操作。请记住，这不是一个独家列表，还有其他特殊类型的加工工艺。

• 标准车削

标准车削操作由沿工件侧面轴向移动的单点刀具执行。它从零件中去除材料，创建不同的切割特征，例如台阶、锥度、倒角和轮廓。这些通常以较小的径向切深加工并多次加工，直到达到端部直径。

• 面向

单点车削刀具通过沿工件端部以径向运动方式移动，去除一层薄薄的材料以获得光滑的表面。面的深度（通常是小深度）可以一次加工，也可以多道加工。

• 开槽

单点车刀沿径向向工件一侧移动，切削出与刀具宽度相同的槽。可以多次切割形成大于刀具宽度的凹槽，也可以使用特殊形状的刀具加工出不同几何形状的凹槽。

• 离别

几乎像切槽一样，单点切削刀具沿径向向工件侧面移动，一直持续到到达工件的中心或内径，从而切削或切断工件的一部分。

• 螺纹切削

具有 60 度尖端的单点螺纹刀具通常沿工件侧面轴向移动，以将螺纹切削到外表面。可以将螺纹切割成指定的长度和螺距，并且可能需要多次走刀。

• 点击

刀具从一端轴向进入工件，将内螺纹切入现有孔中。现有的孔通常以所需的丝锥钻孔尺寸钻出，以适应所需的丝锥。