车削零件的最佳材料

我们如何制造车削零件？

借助新的车削技术，可实现任何其他制造方法无法经济高效地复制的设计能力和结构优势，车削零件具有无与伦比的精度和尺寸特性。

这些车削零件可以用 CNC 螺丝机或 CNC 车床制造。多轴数控螺丝机允许同时加工多个部件，同时保持高生产率。 CNC 车削过程从将毛坯（圆形、方形或六角形）连接到主轴的弹簧夹头开始。

在下一步中，通过将各种自动切削工具连接到机器上，去除多余的材料、平滑和钻孔，将毛坯雕刻成精密车削零件。 CNC 螺杆机床的主传动轴为床身的导轴提供动力。它还控制着它前面的两个凸轮轴。

目前最好的数控铣床是 5 轴铣削中心。 5 轴铣削快速且精确。它还能够进行微加工。 5 轴 CNC 系统能够切割最复杂和繁琐的项目。它的运行速度比 3 轴和 4 轴机器快得多，并提供最高精度和质量的立式铣削。

综上所述，用于车削零件的计算机控制机床通常被称为数控车床。它通过在单个主轴上旋转工件来成型车削零件，刀头切入零件并去除材料。这就是精密部件的制造方式。

● 不锈钢

不锈钢是一种流行的精密加工原材料，有利于强度和耐腐蚀性。不锈钢的优点之一是真空紧密焊接。然而，有多种处理选择，有许多不同类型的不锈钢；可以更改材料属性及其处理方式。不锈钢是一种用途广泛的材料，其价格、可用性和可加工性取决于其合金。

● 铝

铝质轻、机器友好、无磁性、耐腐蚀、经济，具有许多优点。清洁和机加工的进步使铝成为更有用的材料，甚至使铝成为钢的首选。但是，经验丰富的机加工车间必须始终处理铝焊接以获得最佳效果。除了列出的好处之外，它还可以加工成严格的公差，并且可以与许多不同的材料平铺，以使钢、不锈钢或铜或多或少具有成本效益。

● 黄铜

另一种具有成本效益的替代材料是黄铜加工。黄铜加工的好处包括易于加工、光滑、光洁的表面、无功能、良好的公差和螺纹。黄铜更适合用于需要复杂功能的复杂部件，由于材料中含有锌和锡，因此不应用于半导体产品或真空使用。黄铜是铸造部件中最常见的用途之一。

● 钛

钛是一种珍贵而有用的加工金属。在强度与金属重量比方面，耐热和耐腐蚀的钛是最佳选择。它还更轻、惰性和生物相容性，适用于包括飞机和医疗设备在内的广泛应用。但钛的一个缺点是加工和材料价格可能相当困难。如果需要钛零件的加工，最好选择有经验的精密加工供应商。

● 钢

钢是所有制造商中最受欢迎的金属之一，因其强度和耐用性而受到重视。钢是基于具有一定目的的水平，就像不锈钢一样。与其他常见材料相比，钢易于焊接。通常使用工业、汽车、石油和天然气工业。如果不进行热处理电镀，钢很容易腐蚀。

● 铜

对于精密加工，铜是另一种高价值金属。铜具有多功能性、耐用性、导电性和天然的耐腐蚀性。铜既不具有公差，也不具有铝，但尤其是电镀后，它是一种明显更好的导电体。

● 塑料

塑料可用作廉价、非金属、不导电的机械加工原材料。由于塑料是惰性的，并且可以根据各种特性进行改性，因此机加工塑料部件用于各种行业，包括医疗、电子、工业和科学应用。以其流畅且极低成本的注塑成型而闻名。

● 工程塑料

在过去十年中，工程塑料发生了巨大变化。石英和铝已被可在半导体应用中生产的改进性能所取代。净化或自动润滑的能力在医疗器械中也更为常见。人造塑料的设计与许多金属对应物的优势相匹配。

专业的机械加工公司和制造商应该了解我们上面列出的所有材料的优缺点。只有这样，他们才能为各种应用和客户要求提供由各种不同原材料制成的各种组件。

制造工艺