精密加工刀具材料七大关键性能指标
刀具材料是决定切削性能的根本因素，对加工效率、质量、成本及刀具寿命影响深远。被加工材料发展也大力推动了刀具材料革新。
优异刀具材料是刀具高效工作的基础条件。金属切削时，刀具切削部直接接触工件与切屑，承受巨大切削压力与冲击力，与工件和切屑剧烈摩擦导致切削温度升高。这意味着刀具切削部在高温、高压、剧烈摩擦恶劣工况下工作，掌握刀具材料基本性能至关重要。
刀具材料基本性能有哪些？
1. 高硬度
刀具材料硬度必须高于工件材料硬度。否则高温高压下无法保持刀刃锐利几何形状，这是刀具材料最基本性能。
2. 足够的强度与韧性
刀具切削部切削过程中须承受巨大切削力和冲击力。
强度是指抵抗切削力不崩刃、不折断的性能，通常用弯曲强度表示。
冲击韧性是指刀具材料在间歇切削或冲击工况下不崩刃的能力。一般硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度与韧性是一对矛盾，也是刀具材料必须克服的关键。
3. 高耐磨性
刀具材料耐磨性指抵抗磨损能力。一般硬度越高，耐磨性越好。耐磨性还与金相组织相关：碳化物越多、颗粒越细、分布越均匀，耐磨性越高。
4. 良好热导率
热导率好的刀具材料，抗热震、抗热裂性能增强。此性能对脆性刀具材料间歇切削尤为重要，特别是加工导热差工件时。
5. 良好工艺性
为便于制造，刀具材料需具备良好精密零件加工性能，包括锻造、焊接、切削、热处理和磨削加工性。
6. 较好经济性
经济性是评价新刀具材料主要指标之一，也是正确选择刀具材料、降低产品成本的主要基础。
7. 高热硬性
热硬性即红硬性，是衡量刀具材料性能主导指标。综合反映刀具材料高温下保持硬度、耐磨性、强度、抗氧化、抗粘着、抗扩散能力。
以上为精密零件加工刀具材料性能要点。刀具选择，特别是精密零件加工时，要求极严，以满足加工要求、充分发挥CNC车床效益。
制造工艺