CNC 刀架推车提供出色的移动性

这些闲置的工具和模具将在以后用于不同的复杂加工需求。在自动化趋势发展的今天，数控刀架车通常通过人的判断与自动化系统及其他相应的仪器和零件在一个集成的数控机床系统内工作。整个系统通常包括控制器、推车、切割单元、夹具组、刀库单元、机械臂和其他一些固定设备。

需求和进展

数控刀架推车与自动换刀系统的研究和设计旨在减少过去现场操作人员为工件更换或寻找下一个刀具时通常发生的非生产时间。操作人员如果对推车布置不太熟悉，则需要花更多时间寻找工具和刀架。

对于这种仪器发明之前的车床，传统的机床可以一次只能使用一个工具。尽管现代车床采用刀塔或动力刀塔设计，机床能够容纳大量刀具，但刀塔上安装的刀具数量仍然受到盘单元的限制。

鉴于此限制，因此设计了将刀架推车与加工系统连接的创新思想，以使整个加工过程更加顺畅，而无需在换刀过程中涉及手动操作。考虑到这一点，刀具、刀架、主轴、顶出单元、抓取机构等的规划都应设计为结构更简单，因为此后排除了手动操作和人为确定机构。 CNC控制的刀架车可以存放不同规格的刀架。

在铣削过程中的推车应用

由于铣削过程需要旋转刀具以从加工工件中去除不需要的材料，因此基于铣削的机器通常与 ATC 系统一起安装刀库。由于现在铣床的设计，今天在铣削中使用工具车的情况非常罕见。他们大多采用刀库而不是固定架或移动小车作为所有刀具、刀架和许多其他相关设备的最佳预留装置的主要工具。

与自动换刀装置相连的刀库及相应的工装零件的使用均在一个集成控制器的控制之下。控制器通过 CNC 程序协调所有资源。凭借这些优势，可以将人为错误控制到最低限度。如果工作站很大，可能还会有装载额外耗材的刀车，但这只会发生在正常尺寸的刀库不能完全满足预期加工要求所需的刀架数量时。

从铣床开始，人们开发了加工中心，一些加工中心甚至设计有自动托盘更换装置和一大块自动化机械空间，可以存储制造任务中所需的所有细节。一个简单的CNC系统不足以满足这种工作规模，因此必须升级自动存储系统。

可以在系统中部署更大的智能制造系统来控制机械单元的所有运行状态。智能监控系统向操作人员详细展示各部件的工作状态，以便操作人员根据系统提供的信息进行预定的管理工作。这种系统有时需要常规的 CNC 刀架推车和机架作为附加附件，如果给定任务需要，它们的存在也会被集成和管理。

车削工艺应用

与刀库结构相比，用于数控车床和车削中心的数控刀架推车和机架很简单。一旦在刀库内由 CNC 系统控制，这些刀架将分别用特定的数字系列进行编码，CNC 系统将知道哪个刀架最适合目标加工任务。

出于某种原因，如果仍然需要用于 CNC 车床的 CNC 刀架推车和机架，则通常由人工操作员根据机器加工阶段将它们拉到不同的车床周围来使用它们。刀架推车就像刀架的壁挂架一样，都是排成排的，每排可以有一定数量的孔，用于存放刀具架。

在磨床阶段

很多磨床厂家都在磨床里面加了三坐标测量机，这使得外圆加工和表面加工的整个磨削过程更加精准。三坐标测量机的简称为CMM，该系统常与磨头刀库集成在一起。

这种先进的磨床往往集成了大量或至少满足内容的磨削工具，这样就形成了一个完全集成的存储系统，可以为磨削过程提供各种磨削要求。因此，在磨削箱中并不总是可以看到刀架推车。但是一旦因为对轮子的需求量大而需要它，操作人员也可以在制造工厂中推拉那些CNC刀架车，以弥补刀架的不足。

与上一节介绍的基于铣削的机械相比，CNC磨削刀架车的应用相对简单，因为通常磨削工序在生产线的整个工作计划中被置于后期阶段。

购物车模型

有大量的 CNC 刀架推车库存。设计各不相同，用户可以根据自己的工厂规格和空间安排来选择自己的设计。有地板模型、台阶模型、梯子模型、架子模型、工作台模型、安装的迷你工具架、烟灰模型、超酷模型，所有这些模型都带有额外的可锁定抽屉和钉板。

如果正在进行的加工不需要此类物品，推车可以帮助操作员一次切换他们的空转工具，因此通过这种灵活的内部移动装置，现场操作员可以为他们的磨削任务提供更大的工作灵活性。