滚管弯管机简介
什么是滚管弯管机？
滚动弯管机旨在迫使管道和管子通过一系列设计的滚轮，这些滚轮向钢部件施加压力，形成独特的轮廓。在金属成型和弯曲方法中，滚管弯曲非常适用于像管子这样的长条形和其他长而柔和的弯曲应用。滚管弯管机对产品的横截面只产生很小的变形。
滚管弯管机也称为滚管弯管机或滚轮弯管机，可用于加工棒材和钣金。在处理钢筋时，材料通常具有均匀的横截面，可以是矩形以外的其他形状，没有任何悬垂的悬崖特征。挤压后，在形成棒材的地方，可以通过这台滚管弯曲机进一步定制形状和型材。滚管弯管机允许用户轻松建造和修理几乎无限尺寸的管道。将钢管或钢管滚压到位，可以以最佳的效率和可达性形成重型零件。
弯管机结构
滚管弯管机也称为三辊弯管机，因为它通常配备 3 个滚轮，这些滚轮专门设计用于将金属棒材弯曲成圆弧。辊子在平行轴上自由旋转，平行轴以标准水平间距安装。与专为弯曲钣金而设计的滚弯机类似，滚管弯管机更适用于需要大半径弯曲的应用。
在三种特殊滚轮中，两个下滚轮分别是也称为端辊，通常是固定不动的。固定在该位置，两个下辊可实现正反转，托住弯管机钢管的底部。这些支撑材料底部的滚轮具有匹配的轮廓。
下辊的倒置形状可以保持横截面的形状，防止过度变形而影响产品的外观和质量。另一方面，上辊可上下上下移动，以调节高度。上辊压在原料的顶部。滚轮在压管时也具有匹配的轮廓。
通过这种布置，三个滚轮之间的来回运动逐渐弯曲管道，直到获得独特的轮廓。滚管弯管机非常适合用于弯管和大半径长弯管的应用。逐渐成型的过程导致横截面变形很小，提供高质量和温和的弯曲。
滚弯过程中的塑性和弹性变形
轧制或辊弯是金属的经典成型方法，它迫使坯料通过辊子以获得机械性能，减少或均匀厚度。使用螺杆布置，棒料可以靠在辊子上形成，该过程使管道发生塑性和弹性变形。在滚管弯管机的滚弯过程中，滚子之间的管子部分将适应三次多项式的形状，并逐渐变成圆弧。
随着滚子的旋转和运动管道，在一个新的位置，管道将呈现出立方体的形状，这将受到材料相邻区域的条件的影响。每当到达棒材末端时，施加在辊子上的力逐渐增强，管子的形状会更理想，更接近圆弧。
在整个成型过程中在滚弯机的许多种类和应用中，保留了塑性变形。相比之下，当部分材料离开辊之间的区域时，弹性变形将发生逆转。在调整轧辊以获得所需的半径时，应注意并补偿由弹性变形引起的回弹。
回弹的水平取决于金属类型相对于延展性的逆刚度。例如，当对铝合金进行滚弯时，与钢相比，铝合金具有更大的延展性和弹性柔顺性。因此，铝制零件比钢筋更适合滚弯成弧形。
现代弯管工艺的不同类型
市场上有越来越多的自动弯管机，如数控滚管弯管机，以提供可靠、清洁、高效的弯管生产。除了弯辊机之外，还有许多类型的弯管技术，用于自动和永久地将管道或管材成型为定制形状。现代管材弯曲方法可分为“形式约束弯曲”或“免弯曲”。
管材包边型包括压弯和旋拉弯，由一系列独特的模具成型。直管或油管可以通过弯管机进行单弯或多弯加工，形成更复杂的形状。这些弯曲方法通常可用于各种韧性金属管。
关于自由弯曲，包括本文的重点，三辊弯曲，典型地以运动学方式成型产品。因此，弯曲轮廓不依赖于弯管机中使用的工具几何形状。钢管的可接受半径也更大。
制造工艺